Проволока Stellite 25 в Минске


Проволока Stellite 25: кобальтовый сплав для наплавки и высокотемпературных соединений

Проволока Stellite 25 — сварочный и наплавочный материал на основе кобальта, соответствующий сплаву UNS R30605 (также известному как Haynes 25 / L605). В отличие от литых стеллитов с высоким содержанием карбидов, данная проволока представляет собой деформируемый кобальт-хром-вольфрам-никелевый сплав с преимущественно твёрдорастворным упрочнением. Это обеспечивает сочетание жаропрочности до 1000–1100 C, стойкости к сульфидной и ванадиевой коррозии, а также высокой прочности при растяжении в диапазоне 860–1000 МПа в зависимости от состояния поставки.

Материал поставляется в виде сплошной проволоки диаметром от 0,8 до 4,0 мм для аргонодуговой сварки (TIG), а также в формате прутков для газопламенной наплавки. Типичные диаметры — 1,2; 1,6; 2,4; 3,2 мм. Проволока применяется как присадочный материал для соединения деталей из сплавов на кобальтовой и никелевой основе, а также для наплавки уплотнительных поверхностей и кромок, работающих в условиях одновременного действия высоких температур и агрессивных сред.

Технические характеристики проволоки Stellite 25

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеСтандарт
Содержание Co49–52%основаUNS R30605
Содержание Cr19–21%—AMS 5796
Содержание W14–16%—AMS 5796
Содержание Ni9–11%—AMS 5796
Предел прочности860–1000МПа20 CASTM F90
Твёрдость25–35HRCпосле наплавки—
Рабочая температурадо 1100Cокислительная среда—

Области применения

  • Наплавка уплотнительных поверхностей клапанов и седел арматуры энергетических парогенераторов и ГТУ.
  • Сварка камер сгорания, форсунок и жаровых труб газотурбинных установок.
  • Изготовление и ремонт деталей авиационных двигателей, работающих при температуре выше 800 C.
  • Наплавка кромок штампов горячей деформации в металлургическом производстве.
  • Соединение элементов выхлопных систем и коллекторов в нефтехимических печах пиролиза.
  • Восстановление изношенных поверхностей деталей арматуры высокого давления в атомной энергетике.

Технологические особенности сварки и наплавки

Проволока Stellite 25 требует предварительного подогрева основного металла до 200–400 C при наплавке на углеродистые и низколегированные стали для предотвращения образования холодных трещин. При TIG-сварке применяется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон высокой чистоты (99,99 %). Скорость подачи проволоки подбирается в зависимости от толщины наплавляемого слоя и требуемой глубины проплавления.

Сплав склонен к наклёпу при механической обработке, поэтому наплавленные поверхности обрабатывают твердосплавным инструментом или шлифованием. Термическая обработка после наплавки не требуется, однако для снятия остаточных напряжений возможен отжиг при 800–850 C с последующим медленным охлаждением.

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

  • В отличие от Stellite 6 (литой кобальтовый сплав с карбидным упрочнением), проволока Stellite 25 обеспечивает более высокую пластичность и стойкость к термоусталости.
  • По сравнению с никелевыми сплавами Inconel 625 и Hastelloy C-276, Stellite 25 превосходит их по жаропрочности выше 900 C, но уступает по сопротивлению солевой коррозии.
  • Наплавка проволокой Stellite 25 даёт меньшую твёрдость, чем Stellite 21, однако сохраняет механические свойства при более высоких температурах.

Вопросы и ответы

Каким стандартам соответствует проволока Stellite 25?

Материал поставляется по UNS R30605, AMS 5796, AMS 5759 и ASTM F90. Для сварочной проволоки дополнительно применяются требования AWS A5.21 (класс ERCoCr-C).

При какой максимальной температуре сохраняется работоспособность наплавки?

Наплавленный слой сохраняет прочность и стойкость к окислению до 1000–1100 C в окислительных средах. В восстановительных средах и при наличии сернистых соединений верхний предел снижается до 800–900 C.

Требуется ли термообработка после наплавки проволокой Stellite 25?

Обязательная термообработка не требуется. Для снятия остаточных напряжений в массивных деталях применяют отжиг при 800–850 C с охлаждением в печи или на воздухе.

Какой защитный газ используется при TIG-сварке?

Применяется аргон чистотой не ниже 99,99 %. Для повышения стабильности дуги допускается добавка гелия до 30 %. Расход газа — 8–12 л/мин в зависимости от диаметра проволоки.