Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т: сварочная проволока из аустенитной коррозионностойкой стали
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т — сварочный материал из высоколегированной аустенитной стали, предназначенный для дуговой сварки в защитных газах и под флюсом. Обозначение расшифровывается как: 01 — содержание углерода не более 0,01 %, Х23 — 23 % хрома, Н28 — 28 % никеля, М3 — 3 % молибдена, Д3 — 3 % меди, Т — легирование титаном. Такая композиция обеспечивает стойкость шва к серной, фосфорной и уксусной кислотам, а также к хлоридсодержащим средам. Проволока применяется для соединения деталей из сталей типа 06ХН28МДТ (ЭИ943), 03ХН28МДТ и разнородных пар с углеродистыми сталями.
Технические характеристики
Диаметр проволоки Св-01Х23Н28М3Д3Т варьируется от 1,2 до 6,0 мм в зависимости от способа сварки. Для автоматической сварки под флюсом применяют прутки 3,0–6,0 мм, для механизированной сварки в аргоне — 1,2–2,0 мм. Предел текучести наплавленного металла — не менее 350 МПа, временное сопротивление — 550–650 МПа, относительное удлинение — 30–40 %. Содержание ферритной фазы в шве не превышает 0,5 %, что исключает селективную коррозию в агрессивных средах.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2–6,0 | мм | ГОСТ 2246-70 | допуск 0,05 мм |
| Содержание углерода | 0,01 | % | спектральный анализ | стабилизация Ti |
| Хром | 22,0–25,0 | % | рентгенофлуоресцентный | основа коррозионной стойкости |
| Никель | 26,0–29,0 | % | атомно-эмиссионный | аустенитная структура |
| Молибден | 2,5–3,5 | % | спектральный анализ | стойкость к питтингу |
| Медь | 2,5–3,5 | % | спектральный анализ | стойкость к HSO |
| Титан | 0,15–0,35 | % | спектральный анализ | связывание углерода |
Области применения
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т востребована в химическом машиностроении, нефтегазопереработке и энергетике. Конкретные узлы и системы:
- Сварка корпусов реакторов, колонн синтеза и теплообменников из стали 06ХН28МДТ на предприятиях минеральных удобрений.
- Изготовление трубопроводов сернокислотных производств, включая узлы смешения и насосные агрегаты.
- Ремонт и монтаж оборудования установок каталитического крекинга и гидроочистки на НПЗ.
- Сварка емкостей хранения фосфорной и уксусной кислот, а также растворов солей с хлорид-ионами.
- Изготовление деталей газоочистных систем и скрубберов, работающих во влажных агрессивных средах.
- Соединение разнородных сталей в узлах, где требуется компенсация термических напряжений.
Технология сварки
Сварку проволокой Св-01Х23Н28М3Д3Т выполняют в среде аргона (ГОСТ 10157-2016) или гелий-аргоновых смесях. Для автоматической сварки под флюсом применяют флюсы АН-26СП или АН-18. Ток — постоянный, обратной полярности, сила тока 120–180 А для диаметра 1,2 мм и 400–550 А для 4,0 мм. Скорость подачи проволоки подбирается индивидуально. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном. Подогрев не требуется, но межпроходная температура не должна превышать 150 C во избежание выделения сигма-фазы.
Условия эксплуатации сварных соединений
Швы, выполненные проволокой Св-01Х23Н28М3Д3Т, сохраняют работоспособность в интервале температур от –196 C до +400 C. В серной кислоте концентрацией до 70 % при температуре до 80 C скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год. В фосфорной кислоте с примесями фтора и хлора стойкость подтверждается при 100 C. Соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2017 после провоцирующего нагрева 650 C в течение 1 часа.
Вопросы и ответы
Чем проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т отличается от Св-04Х19Н11М3?
Св-01Х23Н28М3Д3Т содержит больше никеля (28 % против 11 %), меди (3 %) и титана, что обеспечивает аустенитную структуру без феррита и стойкость к серной кислоте. Св-04Х19Н11М3 применяется для менее агрессивных сред и имеет ферритную составляющую.
Какой защитный газ используется при сварке этой проволокой?
Рекомендуется аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016 или смесь Ar + 2 % N для стабилизации аустенита. Добавка азота повышает стойкость к питтинговой коррозии.
Требуется ли термообработка сварного шва после сварки?
Термообработка не требуется. Аустенитная структура наплавленного металла стабильна, а содержание углерода 0,01 % исключает необходимость стабилизирующего отжига. В отдельных случаях для снятия напряжений допускается нагрев до 400 C.
Какие дефекты возможны при нарушении технологии сварки?
При превышении межпроходной температуры выше 150 C возможно выделение сигма-фазы, снижающей пластичность и коррозионную стойкость. При недостаточной защите газом образуются поры и окисные включения. Завышенный ток приводит к разбрызгиванию и подрезам.