Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-04Х19Н11М3: аустенитная сварочная проволока для коррозионностойких соединений
Проволока Св-04Х19Н11М3 — сварочный материал аустенитного класса, выплавляемый по ГОСТ 2246-70. Химический состав обеспечивает содержание хрома 18–20 %, никеля 10–12 %, молибдена 2–3 % при углероде не более 0,06 %. Такое легирование формирует в наплавленном металле двухфазную аустенитно-ферритную структуру с ферритной составляющей 2–8 %, что снижает склонность шва к горячим трещинам и сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без термообработки.
Молибден в составе повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, поэтому проволока востребована при изготовлении оборудования нефтегазопереработки, целлюлозно-бумажного производства и химического аппаратостроения. По механическим свойствам наплавленный металл в состоянии после сварки демонстрирует предел прочности не ниже 550 МПа при относительном удлинении 30–35 %.
Технические характеристики и режимы сварки
Проволока поставляется диаметром от 0,8 до 6,0 мм в мотках или на катушках. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) применяют прутки 1,6–4,0 мм, для механизированной сварки в среде защитных газов (MIG) — 0,8–1,6 мм. Защитная атмосфера — аргон, смесь Ar + 2–5 % CO или Ar + 2 % O. Сварочный ток при MIG составляет 120–280 А, напряжение дуги 22–28 В, расход газа 12–18 л/мин.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2 мм | Ток MIG | 160–220 А | Ar + 2 % CO |
| Диаметр | 2,0 мм | Ток TIG | 90–140 А | постоянный ток |
| Диаметр | 3,0 мм | Ток TIG | 140–200 А | аргон 99,99 % |
| Предел прочности | 550 МПа | Удлинение | 30–35 % | после сварки |
| Феррит | 2–8 % | Ударная вязкость | 80 Дж/см | KCU, +20 C |
Области применения
- Сварка корпусов реакторов, колонн и теплообменников из сталей 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т.
- Изготовление трубопроводов обвязки установок каталитического крекинга и гидроочистки.
- Ремонт и наплавка рабочих колёс центробежных насосов перекачки агрессивных сред.
- Соединение элементов выпарных аппаратов и варочных котлов целлюлозного производства.
- Сварка ёмкостного оборудования для хранения растворов кислот и щелочей.
- Изготовление арматуры, работающей в контакте с морской водой и рассолами.
Нормативная база и аналоги
Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 (марка Св-04Х19Н11М3). Зарубежные аналоги — ER316L по AWS A5.9, ISO 14343 (марка 19 12 3 L). Поставка сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, механических свойств и результатов химического анализа. Температурный диапазон эксплуатации сварных соединений — от –196 C до +400 C в зависимости от агрессивности среды.
Вопросы и ответы
Чем проволока Св-04Х19Н11М3 отличается от Св-08Х19Н10Б?
Св-04Х19Н11М3 содержит молибден 2–3 % и пониженный углерод, что даёт повышенную стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах. Св-08Х19Н10Б легирована ниобием и применяется для сварки стабилизированных сталей при высокотемпературной эксплуатации.
Требуется ли термообработка сварного шва?
Нет. Аустенитно-ферритная структура наплавленного металла обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии без послесварочной термообработки. При работе в особо агрессивных средах возможен отжиг при 1050–1080 C с охлаждением на воздухе или в воде.
Какой защитный газ оптимален для MIG-сварки?
Рекомендуется смесь аргона с 2–5 % CO или с 2 % кислорода. Чистый CO повышает разбрызгивание и снижает коррозионную стойкость шва за счёт науглероживания, поэтому его применение ограничено.
При какой температуре эксплуатируются соединения?
Диапазон составляет от –196 C до +400 C. При температурах выше 400 C возможно выделение сигма-фазы и снижение пластичности, поэтому для высокотемпературных узлов подбирают материалы с иным легированием.