Проволока Св-05Х20Н9ФБС в Минске

Проволока Св-05Х20Н9ФБС: сварочная проволока из коррозионностойкой стали для ответственных конструкций

Проволока Св-05Х20Н9ФБС — сварочный материал из стабилизированной ниобием и титаном хромоникелевой аустенитной стали. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии при длительной эксплуатации в интервале 350–650 C. Проволока применяется для сварки конструкций из сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, работающих в агрессивных средах и при криогенных температурах до –196 C.

Технические характеристики

Содержание углерода не превышает 0,05 %, что снижает риск выделения карбидов хрома по границам зёрен. Ниобий и титан связывают углерод в стойкие карбиды, сохраняя коррозионную стойкость сварного шва после нагрева. Проволока поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70.

Области применения

• Сварка корпусов и трубопроводов из аустенитных сталей на предприятиях нефтегазохимии, включая установки каталитического крекинга и гидроочистки.
• Изготовление теплообменного оборудования, работающего с агрессивными средами при температурах до 600 C.
• Сварка конструкций криогенной техники: ёмкости для сжиженных газов, трубопроводы систем разделения воздуха.
• Ремонтная сварка деталей энергетических установок, включая пароперегреватели и коллекторы высокого давления.
• Сварка оборудования целлюлозно-бумажного производства, контактирующего с коррозионно-активными растворами.

Технология сварки

Проволока Св-05Х20Н9ФБС применяется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG) и автоматической сварке под флюсом. Для TIG-сварки используется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016. Расход защитного газа составляет 8–12 л/мин. При сварке под флюсом применяются флюсы марок АН-26, АН-45 или ОЗС-6, обеспечивающие стабильное формирование шва.

Ток сварки подбирается в зависимости от диаметра проволоки: для 1,2 мм — 90–140 А, для 2,0 мм — 140–220 А, для 3,0 мм — 220–320 А. Перед сваркой поверхность кромок зачищается до металлического блеска и обезжиривается ацетоном или уайт-спиритом. Подогрев не требуется при толщине стенки до 12 мм; для больших толщин рекомендуется локальный подогрев до 100–150 C.

Условия эксплуатации сварных соединений

Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру и стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 600–650 C в течение 1–2 часов. Сварные швы устойчивы к воздействию сероводородсодержащих сред, органических кислот и щелочных растворов. Рабочий диапазон температур сварных соединений — от –196 C до 600 C. При эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок рекомендуется контроль швов методом ультразвуковой дефектоскопии.

Вопросы и ответы