Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-06Х20Н11М3ТБ: сварочная проволока из коррозионностойкой стали аустенитного класса
Проволока Св-06Х20Н11М3ТБ — сварочный материал из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной молибденом, титаном и ниобием. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и питтингообразованию в агрессивных средах. Проволока предназначена для сварки конструкций из сталей типа 08Х20Н11М3ТБ, 10Х17Н13М2Т и близких по составу марок, работающих при криогенных и повышенных температурах.
Химический состав и структура
Аустенитная матрица стабилизирована титаном и ниобием, что связывает углерод в карбиды и предотвращает обеднение границ зёрен хромом. Молибден повышает сопротивление питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Содержание углерода не превышает 0,06 %, что снижает риск образования карбидной сетки при сварке.
- Углерод (C) — не более 0,06 %
- Хром (Cr) — 19,0–21,0 %
- Никель (Ni) — 10,0–12,0 %
- Молибден (Mo) — 2,0–3,0 %
- Титан (Ti) — 0,2–0,8 %
- Ниобий (Nb) — 0,5–1,2 %
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2–4,0 | мм | по ТУ заказчика | ГОСТ 2246 |
| Предел прочности наплавленного металла | 550 | МПа | после сварки | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 25 | % | при 20 C | ГОСТ 6996 |
| Ударная вязкость | 80 | Дж/см | при –40 C | ГОСТ 9454 |
| Рабочая температура | –196…+600 | C | эксплуатация | — |
Области применения
Проволока применяется для сварки оборудования, контактирующего с агрессивными средами: реакторов, теплообменников, трубопроводов обвязки, ёмкостей хранения кислот и щелочей. В криогенной технике используется для соединений, работающих при температурах до –196 C. В нефтегазовой отрасли — для монтажа технологических линий транспортировки сероводородсодержащих сред.
- Химическое и нефтехимическое оборудование — реакторы, колонны, теплообменники
- Криогенные системы — трубопроводы сжиженного газа, ёмкости хранения
- Энергетика — паропроводы высокого давления, элементы котлоагрегатов
- Пищевая промышленность — ёмкости и трубопроводы с санитарной обработкой
- Целлюлозно-бумажное производство — варочные котлы, отбельные линии
Технология сварки
Сварку выполняют в среде защитных газов (Ar, Ar + He) или под флюсом. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 1,2 мм — 120–180 А, для 2,0 мм — 200–280 А. Защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном или спиртом. Межпроходная температура не должна превышать 150 C для сохранения аустенитной структуры и предотвращения выделения вторичных фаз.
Условия эксплуатации и стойкость
Наплавленный металл сохраняет коррозионную стойкость в средах с pH от 2 до 12, в растворах хлоридов, органических кислот. Предельная концентрация хлоридов без риска питтинга — до 200 мг/л при температуре до 60 C. При более высоких температурах и концентрациях требуется дополнительная оценка коррозионной стойкости. Проволока не предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей без переходных слоёв.
Вопросы и ответы
Для каких марок сталей применяется проволока Св-06Х20Н11М3ТБ?
Проволока предназначена для сварки сталей типа 08Х20Н11М3ТБ, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 и близких аустенитных марок, работающих в коррозионно-активных средах и при криогенных температурах.
Какие защитные газы используются при сварке?
Применяют аргон высшего сорта по ГОСТ 10157, а также смеси Ar + He (до 30 % гелия) для увеличения проплавления. Расход газа — 10–15 л/мин для диаметра 1,2 мм.
Обеспечивает ли проволока стойкость к межкристаллитной коррозии?
Да. Титан и ниобий связывают углерод в стойкие карбиды, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Наплавленный металл проходит испытание по ГОСТ 6032 методом AMУ при содержании углерода не более 0,06 %.
Какой диаметр проволоки выбрать для сварки трубопровода?
Для корневого прохода используют диаметр 1,2–1,6 мм, для заполняющих и облицовочных проходов — 2,0–3,0 мм. Для автоматической сварки под флюсом применяют диаметр 3,0–4,0 мм.