Проволока Св-06Х25Н12ТЮ в Минске

Проволока сварочная Св-06Х25Н12ТЮ: состав и назначение

Проволока Св-06Х25Н12ТЮ — легированная сварочная проволока аустенитного класса, предназначенная для механизированной и автоматической сварки под флюсом, а также для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Материал применяется для соединения конструкций из коррозионностойких сталей, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до 350 C. Химический состав проволоки обеспечивает металлу шва высокую стойкость к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин в процессе кристаллизации сварочной ванны.

Основные легирующие элементы — хром (23–26%), никель (11–14%), титан (0,6–1,0%) и алюминий (0,2–0,5%). Титан и алюминий вводятся в состав для стабилизации аустенитной структуры и связывания углерода в тугоплавкие карбиды, что предотвращает обеднение границ зерен хромом при нагреве в интервале температур 450–800 C. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,015% каждого, что снижает склонность наплавленного металла к кристаллизационным трещинам при многопроходной сварке толстостенных узлов.

Технологические характеристики

Проволока поставляется в мотках массой 5–80 кг, намотанных без перехлестов и деформаций, что обеспечивает стабильную подачу через сварочный тракт. Поверхность проволоки очищена от окалины и смазки, допускается меднение по требованию заказчика для улучшения токоподвода при сварке в среде CO. Диапазон диаметров — 1,2–5,0 мм, при этом для автоматической сварки под флюсом применяются диаметры 3,0–5,0 мм, для полуавтоматической — 1,2–2,0 мм.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые режимы для диаметра 3,0 мм: сила тока 350–450 А, напряжение дуги 32–36 В, скорость подачи 60–90 м/ч. Для аргонодуговой сварки диаметром 2,0 мм — сила тока 180–220 А, расход аргона 10–14 л/мин. Перед сваркой проволоку необходимо обезжирить ацетоном или уайт-спиритом, разделку кромок — зачистить до металлического блеска.

Свойства наплавленного металла

Металл шва, выполненный проволокой Св-06Х25Н12ТЮ, имеет двухфазную аустенитно-ферритную структуру с содержанием ферритной фазы 3–8%, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Предел текучести наплавленного металла составляет не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 50 Дж/см.

Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется по методу АМУ ГОСТ 6032 (кипячение в растворе сернокислой меди и серной кислоты в течение 24 часов). Проволока обеспечивает стабильные результаты при условии соблюдения тепловложения в диапазоне 15–25 кДж/см. Превышение погонной энергии приводит к росту зерна и снижению коррозионной стойкости, поэтому при сварке толстостенных конструкций рекомендуется многопроходная технология с температурой межпроходного подогрева не выше 150 C.

Применение в промышленности

Проволока Св-06Х25Н12ТЮ используется при изготовлении и ремонте оборудования химической, нефтегазовой и пищевой промышленности. Типовые узлы применения:

• сварка корпусов теплообменных аппаратов и реакторов из сталей 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т;
• наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и фланцевых соединений;
• ремонт обечаек и днищ емкостного оборудования, работающего под давлением до 16 МПа;
• изготовление трубопроводов для транспортировки агрессивных сред с температурой до 300 C;
• сварка элементов печного оборудования и газоходов, подверженных воздействию серосодержащих газов.

Проволока пригодна для сварки корневых проходов с поддувом аргона, что позволяет выполнять соединения с односторонним доступом без образования окисных пленок на обратной стороне шва. При сварке в монтажных условиях допускается использование флюсов марок АН-26С и АН-22, обеспечивающих стабильное формирование шва в любых пространственных положениях.

Условия хранения и контроля качества

Проволока Св-06Х25Н12ТЮ должна храниться в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60% в заводской упаковке. Срок хранения без переконсервации — 12 месяцев с даты изготовления. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний контрольных сварных соединений.

При входном контроле проверяется соответствие геометрических размеров, состояние поверхности и отсутствие расслоений. Допустимое отклонение по диаметру — 0,05 мм для диаметров до 2,0 мм и 0,10 мм для диаметров свыше 2,0 мм. Овальность не должна превышать 50% от допуска на диаметр.

Вопросы и ответы