Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-07Х16Н6: аустенитно-мартенситная сварочная проволока для ответственных конструкций
Проволока Св-07Х16Н6 — сварочный материал из коррозионностойкой стали аустенитно-мартенситного класса. Химический состав обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности сварного шва, а также стойкость к межкристаллитной коррозии. Проволока применяется для сварки и наплавки деталей, работающих при температурах от –196 C до +450 C, включая криогенное оборудование и элементы авиационной техники.
Химический состав и механические свойства
Проволока Св-07Х16Н6 содержит углерод в пределах 0,05–0,09 %, хром — 15,0–16,5 %, никель — 5,5–6,5 %. Такое соотношение легирующих элементов формирует структуру, которая после термической обработки приобретает предел прочности до 1100 МПа. Сварные соединения, выполненные этой проволокой, сохраняют ударную вязкость не ниже 60 Дж/см при –70 C.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,2–4,0 | поставка | мм | ГОСТ 2246 |
| Предел прочности шва | 880 | после сварки | МПа | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 18 | при 20 C | % | ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость | 60 | при –70 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
| Стойкость к МКК | удовлетворительно | после провокационного нагрева | — | ГОСТ 6032 |
Области применения
- Сварка корпусов криогенных ёмкостей и трубопроводов из стали 07Х16Н6 в нефтегазовой отрасли.
- Изготовление сильфонных компенсаторов и мембран для авиационных агрегатов.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в энергетике.
- Сварка роторов и рабочих колёс центробежных компрессоров в химическом машиностроении.
- Ремонт лопаток паровых турбин и деталей газотурбинных установок.
- Производство пружин и крепежа, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.
Технологические особенности сварки
Проволока Св-07Х16Н6 предназначена для сварки в среде защитных газов (аргон, гелий) и под флюсом. Рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при сварке массивных деталей. После сварки для получения аустенитно-мартенситной структуры проводится закалка от 950–1000 C с охлаждением в масле или на воздухе, затем отпуск при 300–350 C. Термическая обработка обеспечивает дисперсионное твердение и стабилизацию механических свойств.
При сварке тонкостенных конструкций (толщина до 3 мм) применяется импульсный режим для снижения тепловложения. Расход защитного газа — 10–12 л/мин для аргона. Проволока поставляется в мотках или на катушках, диаметр 1,2–4,0 мм, масса бухты до 20 кг.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применяется проволока Св-07Х16Н6?
Проволока используется для сварки сталей марок 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, а также разнородных соединений аустенитных и мартенситных сталей. Обеспечивает равнопрочность шва с основным металлом.
Требуется ли термообработка после сварки?
Да, для получения требуемого комплекса свойств рекомендуется закалка от 950–1000 C и отпуск при 300–350 C. Без термообработки возможно снижение пластичности шва.
Какие защитные газы используются при сварке?
Применяется аргон (ГОСТ 10157) или гелий, а также их смеси. Для поддува корня шва используется аргон. Расход газа при ручной сварке — 8–12 л/мин.
Какой диаметр проволоки выбрать для сварки тонколистовых конструкций?
Для толщин до 3 мм рекомендуется проволока диаметром 1,2–1,6 мм в импульсном режиме. Для толстостенных деталей — 2,0–4,0 мм.