Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-08Х15Н5Д2Т: сварочная проволока из коррозионностойкой стали мартенситного класса
Проволока Св-08Х15Н5Д2Т — сварочный материал из коррозионностойкой стали мартенситного класса, легированной хромом, никелем, медью и титаном. Обозначение расшифровывается как: 08 — содержание углерода до 0,08 %, Х15 — хром в пределах 14–16 %, Н5 — никель 4,5–6,0 %, Д2 — медь 1,5–2,5 %, Т — титан до 0,2 %. Проволока предназначена для дуговой сварки в среде защитных газов и под флюсом деталей из аналогичных сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и умеренно агрессивных сред.
Технические характеристики
Мартенситная структура наплавленного металла обеспечивает сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости. Титан связывает углерод в карбиды, снижая склонность к межкристаллитной коррозии. Медь повышает стойкость в атмосферных и слабокислых средах. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии с гарантированным химическим составом и чистотой поверхности.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2–4,0 | мм | Микрометрия | ГОСТ 2246 |
| Предел прочности наплавленного металла | 880 | МПа | Растяжение | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 12 | % | Растяжение | ГОСТ 6996 |
| Ударная вязкость KCU | 50 | Дж/см | Ударный изгиб | ГОСТ 9454 |
| Содержание хрома | 14,0–16,0 | % | Спектральный анализ | ГОСТ 2246 |
| Содержание никеля | 4,5–6,0 | % | Спектральный анализ | ГОСТ 2246 |
Области применения
- Сварка рабочих колёс и корпусных деталей центробежных насосов нефтеперекачивающих станций.
- Ремонт лопаток и дисков паровых турбин энергетических установок.
- Изготовление и восстановление запорной арматуры химических производств, работающей в средах с pH 4–7.
- Сварка деталей гидротурбин и насосного оборудования металлургических комбинатов.
- Наплавка уплотнительных поверхностей задвижек и клапанов тепловых сетей.
- Ремонт валов и роторов компрессорного оборудования в условиях повышенной влажности.
Технология сварки
Сварку выполняют в среде аргона или смеси Ar + CO (до 5 % CO) на постоянном токе обратной полярности. Подогрев до 150–200 C рекомендуется при толщине стенки свыше 12 мм для предотвращения холодных трещин. После сварки детали подвергают высокому отпуску при 680–720 C с последующим медленным охлаждением. Термообработка обеспечивает распад мартенсита и повышение пластичности сварного соединения. Защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157.
Условия эксплуатации сварных соединений
- Рабочая температура — от –40 C до +450 C.
- Среды — слабоагрессивные растворы солей, органические кислоты, перегретый пар.
- Механические нагрузки — циклические с числом циклов до 10.
- Коррозионная стойкость — удовлетворительная в атмосферных условиях и пресной воде.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применяется проволока Св-08Х15Н5Д2Т?
Проволока предназначена для сварки сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома 12–17 % и никеля до 6 %, например 14Х17Н2, 20Х13, 08Х15Н5Д2Т. Допускается сварка разнородных соединений с углеродистыми сталями при условии подогрева.
Требуется ли термообработка после сварки?
Да, для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности рекомендуется высокий отпуск при 680–720 C. Без термообработки возможно образование холодных трещин в зоне термического влияния, особенно при толщине стенки более 10 мм.
Какой защитный газ используется при сварке?
Применяют аргон по ГОСТ 10157 или смесь аргона с углекислым газом (до 5 % CO). Расход газа — 8–12 л/мин при диаметре проволоки 1,2 мм. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности.
Какие диаметры проволоки Св-08Х15Н5Д2Т выпускаются?
Стандартный сортамент включает диаметры 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 и 4,0 мм. Проволока поставляется в мотках или кассетах. Допуск на диаметр — по ГОСТ 2246, поле допуска h10–h12 в зависимости от типоразмера.