Проволока Св-08ХМФА в Минске

Проволока Св-08ХМФА: сварочная проволока для теплоустойчивых хромомолибденованадиевых конструкций

Проволока Св-08ХМФА — легированная сварочная проволока системы легирования Cr–Mo–V, предназначенная для дуговой сварки и наплавки теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного класса. Марка обеспечивает получение металла шва с регламентированным содержанием хрома, молибдена и ванадия, что определяет стойкость соединений к ползучести при длительной работе под нагрузкой в интервале 510–580 C. Проволока применяется в состоянии поставки без дополнительного легирования через покрытие и не предназначена для сварки аустенитных или высокохромистых сталей.

Химический состав и система легирования

Марка Св-08ХМФА расшифровывается как сварочная проволока с содержанием углерода около 0,08 %, легированная хромом, молибденом и ванадием, категории «А» по чистоте по сере и фосфору. Ванадий вводится для повышения сопротивления ползучести и стабилизации карбидной фазы при высокотемпературной эксплуатации. Углеродный эквивалент и легирование подобраны так, чтобы металл шва по жаропрочным характеристикам приближался к основному металлу типа 12Х1МФ, 15Х1М1Ф.

• Углерод (C) — 0,06–0,10 %
• Хром (Cr) — 0,8–1,1 %
• Молибден (Mo) — 0,5–0,7 %
• Ванадий (V) — 0,15–0,30 %
• Сера и фосфор — не более 0,020 % каждого (категория А)
• Кремний и марганец — в пределах, регламентированных для сварочной проволоки

Технические характеристики и механические свойства металла шва

Наплавленный металл после соответствующей термообработки (высокий отпуск при 710–750 C) демонстрирует стабильные прочностные и пластические характеристики. Ключевой параметр — длительная прочность при рабочих температурах паропроводов и коллекторов. Проволока поставляется диаметром от 1,2 до 6,0 мм в зависимости от способа сварки.

Области применения

Проволока Св-08ХМФА востребована при изготовлении и ремонте элементов энергетического и нефтехимического оборудования, работающих под давлением при повышенных температурах. Сварка выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом 200–300 C и последующей термообработкой для снятия напряжений.

• Паропроводы и коллекторы котлов высокого давления ТЭС и ГРЭС
• Корпуса и трубные системы теплообменников нефтеперерабатывающих установок
• Технологические трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки
• Сосуды и аппараты, работающие под давлением в среде перегретого пара
• Ремонтная сварка литых корпусных деталей из теплоустойчивых сталей

Технология сварки и условия эксплуатации

При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяется защита аргоном высокой чистоты; для MIG/MAG используют смеси на основе аргона с добавлением CO или активных газов. Сварочный шов склонен к образованию холодных трещин при отсутствии подогрева, поэтому температурный режим подогрева контролируется термопарами. После сварки обязателен высокий отпуск для формирования требуемой структуры и снятия остаточных напряжений. Проволока хранится в сухих условиях, перед применением поверхность очищается от загрязнений и следов коррозии.

Вопросы и ответы