Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока Св-10Г2: сварочная проволока для низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Проволока Св-10Г2 — сварочная проволока из низкоуглеродистой низколегированной стали, легированной марганцем. Обозначение расшифровывается: «Св» — сварочная, «10» — содержание углерода около 0,10 %, «Г2» — марганец в количестве 1,8–2,2 %. Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 и предназначена для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Марганец обеспечивает раскисление сварочной ванны, повышает стойкость металла шва к образованию горячих трещин и увеличивает его прочностные характеристики.
Технические характеристики
Проволока Св-10Г2 поставляется диаметром от 0,8 до 6,0 мм в зависимости от способа сварки. Поверхность — светлая, без окалины, следов смазки и коррозии. Предельные отклонения по диаметру соответствуют квалитету h11. Временное сопротивление металла шва — не менее 490 МПа, предел текучести — не менее 355 МПа. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 34 Дж/см.
| Диаметр, мм | Способ сварки | Ток, А | Напряжение, В | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,2 | MIG/MAG | 80–160 | 18–24 | 10–15 |
| 1,6–2,0 | MIG/MAG | 180–280 | 24–30 | 14–18 |
| 3,0–4,0 | SAW (под флюсом) | 400–600 | 28–36 | — |
| 5,0–6,0 | SAW (под флюсом) | 600–900 | 32–40 | — |
Химический состав и структура
Химический состав проволоки Св-10Г2 регламентирован ГОСТ 2246-70:
- Углерод (C) — не более 0,12 %
- Марганец (Mn) — 1,80–2,10 %
- Кремний (Si) — 0,07–0,30 %
- Сера (S) — не более 0,025 %
- Фосфор (P) — не более 0,030 %
- Хром (Cr) — не более 0,20 %
Повышенное содержание марганца по сравнению с проволокой Св-08Г2С при пониженном кремнии обеспечивает более интенсивное раскисление и легирование металла шва. Это особенно важно при сварке сталей с повышенным содержанием серы и фосфора, склонных к образованию горячих трещин.
Области применения
Проволока Св-10Г2 применяется в следующих отраслях и технологических процессах:
- Изготовление металлоконструкций из сталей 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 14Г2
- Сварка трубопроводов систем отопления, водоснабжения и технологических трубопроводов низкого давления
- Производство строительных металлоконструкций: фермы, колонны, балки покрытий
- Ремонтная наплавка изношенных поверхностей деталей горно-шахтного оборудования
- Сварка корпусных деталей сельскохозяйственной техники и навесного оборудования
- Изготовление резервуаров и ёмкостей для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей
Технология сварки
Проволока Св-10Г2 применяется при сварке в среде защитных газов (CO, смесь Ar + CO) и под слоем флюса. Для полуавтоматической сварки в CO оптимален диаметр 0,8–1,6 мм. При автоматической сварке под флюсом используют проволоку диаметром 3,0–5,0 мм в сочетании с флюсами марок АН-348-А, ОСЦ-45. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед сваркой поверхность кромок очищают от масла, ржавчины и влаги. Проволоку хранят в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначена проволока Св-10Г2?
Проволока Св-10Г2 предназначена для сварки углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25 % и низколегированных конструкционных сталей марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 14Г2, а также для наплавки поверхностей, работающих при умеренных нагрузках.
Чем Св-10Г2 отличается от Св-08Г2С?
Проволока Св-10Г2 содержит больше марганца (1,8–2,1 % против 1,8–2,0 %) и меньше кремния (0,07–0,30 % против 0,70–0,95 %). Это обеспечивает более активное раскисление ванны и повышенную стойкость шва к горячим трещинам при сварке сталей с повышенным содержанием серы.
Какой защитный газ применяется при сварке проволокой Св-10Г2?
При полуавтоматической сварке используют углекислый газ (CO) или смесь Ar + CO (80/20). Расход газа составляет 10–18 л/мин в зависимости от диаметра проволоки и пространственного положения шва.
Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?
Металл шва, выполненный проволокой Св-10Г2, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа, относительное удлинение не менее 22 % и ударную вязкость не менее 34 Дж/см при температуре –40 C.