Проволока Св-12Х13 в Минске

Проволока Св-12Х13: сварочная проволока из хромистой стали мартенситного класса

Проволока Св-12Х13 — сварочный материал сплошного сечения из стали мартенситного класса с номинальным содержанием хрома 12–14 %. Обозначение «Св» указывает на прямое назначение — наплавка и сварка. Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 в диаметрах 0,8–8,0 мм с допусками по 12-му квалитету и поставляется в мотках массой 5–80 кг либо на катушках для механизированных линий. Углерод в пределах 0,10–0,15 % обеспечивает сочетание коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах и стойкости к абразивному износу после термической обработки.

Химический состав и механические свойства

Мартенситная структура формируется уже при воздушном охлаждении наплавленного металла, что позволяет отказаться от принудительной закалки в ряде технологических схем. Никель в пределах 0,6 % и марганец до 0,8 % повышают технологическую прочность шва и снижают склонность к горячим трещинам. Кремний ограничен 0,6 %, сера и фосфор — не более 0,025 % каждого.

Технологические режимы сварки

Проволока применяется при сварке в среде аргона, углекислого газа и их смесей, а также под флюсами марок АН-26, АН-20С. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 1,2 мм составляет 120–180 А, для 2,0 мм — 180–260 А, для 3,0 мм — 260–350 А. Перед сваркой обязательна прокалка при 250–300 C в течение 1–2 часов для удаления влаги. Подогрев изделия до 200–300 C предотвращает холодные трещины в зоне термического влияния.

Области применения

• Восстановление и упрочнение рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броней.
• Наплавка кромок ножей дорожной и коммунальной техники, ковшей экскаваторов.
• Сварка деталей пароводяной арматуры, работающей при температуре до 450 C.
• Ремонт валов, шпинделей и осей прокатных станов, насосного оборудования.
• Изготовление и восстановление крепежа, работающего в слабоагрессивных средах.
• Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры нефтегазового сортамента.

Условия эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в средах с температурой до 450 C, в условиях абразивного износа при контактных давлениях до 25 МПа. Коррозионная стойкость достаточна для атмосферных условий, водяного пара и слабых растворов солей. В сильнокислых и хлоридсодержащих средах требуется замена на аустенитные аналоги. После наплавки рекомендуется отпуск при 680–720 C для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности.

Вопросы и ответы