Проволока Св-12ХН38ВТ в Минске

Проволока Св-12ХН38ВТ: жаропрочная сварочная проволока для никель-хромовых сплавов

Проволока Св-12ХН38ВТ — сварочный материал на основе железоникелевой матрицы, легированный хромом, вольфрамом и титаном. Марка относится к группе жаропрочных присадочных материалов и предназначена для дуговой сварки деталей, работающих при температурах до 700–750 C в окислительных и науглероживающих средах. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла против ползучести и газовой коррозии, а также сохраняет пластичность шва после длительной эксплуатации.

Химический состав и структура

Основа сплава — железо с содержанием никеля 36–39 %. Хром вводится в пределах 11–13 % и формирует защитную оксидную плёнку, тормозящую высокотемпературное окисление. Вольфрам (2,5–3,5 %) повышает жаропрочность за счёт карбидного упрочнения, титан (0,6–1,1 %) связывает углерод и препятствует межкристаллитной коррозии. Углерод удерживается на уровне не более 0,12 %, кремний — 0,3–0,8 %, марганец — 0,7–1,2 %. Сера и фосфор ограничены до 0,015 % и 0,020 % соответственно.

Структура наплавленного металла — аустенитная с карбидными включениями типа Me₂₃C₆ и карбонитридами титана. Такое строение сохраняет стабильность при циклическом нагреве и препятствует охрупчиванию сварного соединения.

Технические характеристики

Области применения

• Сварка и наплавка деталей газотурбинных установок: камер сгорания, переходных патрубков, жаровых труб.
• Ремонт крекинговых и пиролизных печей нефтехимических производств, работающих в среде углеводородов при 600–750 C.
• Изготовление теплообменной аппаратуры и трубных решёток установок каталитического риформинга.
• Соединение элементов выхлопных систем энергетических котлов и газоходов.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления.
• Сварка разнородных соединений жаропрочных сталей с никелевыми сплавами.

Технология сварки

Проволока Св-12ХН38ВТ применяется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG) и автоматической сварке под флюсом. Для TIG рекомендуются токи 90–140 А при диаметре 2,0 мм и расходе защитного газа 8–12 л/мин. Подготовка кромок включает разделку под углом 30–37,5 и зачистку до металлического блеска. Предварительный подогрев не требуется для тонкостенных деталей, но при толщине свыше 12 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения остаточных напряжений.

Термообработка сварного соединения — аустенитизация при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением. Такая обработка растворяет избыточные карбиды и восстанавливает жаропрочные свойства зоны термического влияния.

Условия эксплуатации и стойкость

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в продуктах сгорания с содержанием серы до 1,5 % и в средах с ограниченным доступом кислорода. При температурах выше 750 C наблюдается интенсивное окисление и рост зерна, что снижает длительную прочность. В науглероживающих атмосферах (CO, CH₄) при 650–700 C металл шва проявляет стойкость благодаря низкому содержанию никеля, который катализирует отложение углерода.

Вопросы и ответы