Проволока ТУ 1226-007-98267597-2009 в Минске

Проволока ТУ 1226-007-98267597-2009 — технические характеристики и применение

Проволока, выпускаемая по ТУ 1226-007-98267597-2009, представляет собой металлопродукцию с регламентированными механическими свойствами и геометрическими параметрами, изготовленную методом холодного волочения. Технические условия распространяются на углеродистую и низколегированную катанку, прошедшую термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Ключевое отличие данной продукции от стандартной проволоки общего назначения — ужесточённый контроль разнотолщинности по длине бунта и нормируемые значения временного сопротивления разрыву в зависимости от диаметра.

Сортамент включает диапазон диаметров от 0,8 до 6,0 мм. Поставляется в бухтах массой от 150 до 500 кг, допускается сматывание в мотки с внутренним диаметром 400–800 мм. Поверхность проволоки — светлая, без окалины и следов технологической смазки, что обеспечивает стабильное поведение материала при последующей переработке. Допускается лёгкое потемнение от контакта с атмосферной влагой при хранении, не влияющее на эксплуатационные характеристики.

Механические свойства и структура

По ТУ 1226-007-98267597-2009 нормируются следующие показатели: временное сопротивление разрыву в — 390–590 МПа для отожжённой проволоки и 590–980 МПа для нагартованной; относительное удлинение 100 — не менее 15% после снятия наклёпа. Твёрдость по Виккерсу HV — 120–180 для мягкого состояния. Микроструктура феррито-перлитная, без выделений структурно свободного цементита по границам зёрен, что исключает хрупкое разрушение при гибке.

Проволока характеризуется стабильной геометрией поперечного сечения: овальность не превышает 0,05 мм при диаметре до 3 мм и 0,08 мм для больших сечений. Кривизна на отрезке 1 м — не более 6 мм для диаметров свыше 1,6 мм. Допускаемые отклонения по диаметру соответствуют классу точности Б по ГОСТ 2771-81, что обеспечивает взаимозаменяемость при использовании в автоматизированных линиях.

Области применения

Продукция ТУ 1226-007-98267597-2009 востребована в производствах, где требуется сочетание пластичности и прочности при последующей деформации:

• изготовление сетки рабицы и сварных сеток для армирования штукатурных слоёв;
• производство гвоздей, шурупов и крепёжных элементов холодной высадкой;
• армирование асбестоцементных листов и теплоизоляционных конструкций;
• изготовление пружинных колец, шайб и мелких упругих элементов;
• производство проволочных канатов малого диаметра для такелажных работ;
• электроды для сварки низкоуглеродистых сталей после дополнительного меднения.

В строительной отрасли проволока применяется для вязания арматурных каркасов монолитных конструкций, где важна устойчивость к многократным перегибам без образования трещин. В машиностроении материал используется для изготовления деталей-фиксаторов, работающих при статических нагрузках в диапазоне температур от –40 до +150 C.

Технологические особенности переработки

Благодаря контролируемому химическому составу и однородной структуре проволока пригодна для гибки на угол до 180 без разрушения, высадки с коэффициентом усадки до 0,6 и плоскостного сплющивания. При производстве крепежа методом холодной объёмной штамповки рекомендуется предварительный отжиг в защитной атмосфере при температуре 680–720 C для снижения твёрдости до значений, обеспечивающих ресурс инструмента не менее 50 тысяч циклов.

Для операций сварки сопротивлением проволока не требует предварительной зачистки поверхности, однако при использовании в среде с повышенной влажностью следует учитывать возможное образование поверхностной коррозии, устраняемой пассивацией или нанесением цинкового покрытия методом горячего цинкования.

Контроль качества и приёмка

Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом качества с указанием фактических значений механических испытаний, результатов анализа химического состава и данных визуального контроля поверхности. Приёмка осуществляется по партиям массой не более 20 т, сформированным из бухт одной плавки и одного диаметра. Испытания на растяжение проводятся на образцах, отобранных от 5% бухт, но не менее чем от двух бухт каждой партии.

Допускается сварка отдельных отрезков проволоки в бухте с последующей зачисткой места соединения, при этом количество сварных швов не должно превышать двух на бухту. Места сварки маркируются бирками для идентификации при входном контроле на предприятии-потребителе.

Вопросы и ответы