Проволока ТУ 14-198-117-95: характеристики и области применения
Проволока ТУ 14-198-117-95 — это сортовой металлопрокат, выпускаемый по отраслевому техническому условию, которое регламентирует изготовление холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций. Документ разработан для нужд строительной индустрии и мостостроения и устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам, геометрии и качеству поверхности готового изделия. В отличие от ГОСТ 7348, данное ТУ ориентировано на конкретные технологические линии заводов ЖБИ и предусматривает расширенный сортамент по диаметрам и классам прочности.
Сортамент и геометрические параметры
Проволока поставляется в мотках и на катушках, намотанных ровными рядами без перехлёстов. Диапазон номинальных диаметров — от 3,0 до 8,0 мм. Предельные отклонения по диаметру не превышают 0,05 мм для тонких сечений и 0,08 мм для сечений свыше 6,0 мм. Овальность — не более половины поля допуска по диаметру. Длина отрезков в мотке согласовывается с потребителем, масса мотка — от 80 до 500 кг.
- Диаметр 3,0–4,0 мм — для спиральной арматуры и поперечного армирования.
- Диаметр 5,0–6,0 мм — для напрягаемых элементов плит перекрытий.
- Диаметр 7,0–8,0 мм — для предварительно напряжённых балок и свай.
- Класс точности — повышенный, с контролем овальности.
Механические свойства и марки стали
Исходным сырьём служит катанка из низкоуглеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 08кп, 10кп. После волочения и термической обработки проволока приобретает предел прочности от 1470 до 1770 МПа в зависимости от диаметра и степени обжатия. Условный предел текучести — не менее 0,85 от временного сопротивления разрыву. Относительное удлинение после разрыва — не менее 4 %. Число перегибов — не менее 6 циклов.
| Диаметр, мм | Марка стали | Предел прочности, МПа | Удлинение, % | Число перегибов |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 08кп | 1770 | 4,0 | 8 |
| 4,0 | 10кп | 1670 | 4,5 | 7 |
| 5,0 | Ст3сп | 1570 | 5,0 | 6 |
| 6,0 | Ст3пс | 1470 | 5,5 | 6 |
| 8,0 | Ст3сп | 1470 | 6,0 | 6 |
Технологические особенности производства
Изготовление ведётся методом многократного холодного волочения с промежуточной термообработкой. Финальная операция — стабилизирующий отпуск, обеспечивающий релаксационную стойкость при эксплуатационных температурах до +80 C. Поверхность проволоки — гладкая, без окалины, трещин, закатов и расслоений. Допускаются следы технологической смазки, удаляемые перед бетонированием. Для повышения сцепления с бетоном возможно изготовление периодического профиля.
Области применения
Проволока ТУ 14-198-117-95 применяется в качестве напрягаемой арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях. Основные потребители — заводы ЖБИ, домостроительные комбинаты, предприятия мостостроения.
- Предварительно напряжённые плиты перекрытий и покрытий.
- Сваи и свайные оболочки для транспортного строительства.
- Балки пролётных строений мостов и путепроводов.
- Напорные и безнапорные железобетонные трубы.
- Шпалы и брусья для железнодорожного пути.
- Армирование резервуаров и силосных сооружений.
Приёмка и контроль качества
Партия формируется из проволоки одного диаметра, одной марки стали и одной плавки. Приёмо-сдаточные испытания включают растяжение, перегиб, измерение геометрии и визуальный осмотр поверхности. Периодические испытания проводят на релаксацию напряжений и усталостную прочность. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, механических свойств и результатов неразрушающего контроля.
Вопросы и ответы
Чем проволока по ТУ 14-198-117-95 отличается от проволоки по ГОСТ 7348?
ТУ 14-198-117-95 устанавливает расширенный сортамент по диаметрам и более узкие поля допусков, ориентируясь на конкретные технологические линии заводов ЖБИ. ГОСТ 7348 регламентирует более широкий класс применений без привязки к отдельным производствам.
Какие марки стали используются для изготовления данной проволоки?
Применяются низкоуглеродистые стали марок Ст3сп, Ст3пс, 08кп и 10кп. Выбор марки определяется требуемым классом прочности и диаметром готового изделия.
При какой температуре сохраняется релаксационная стойкость проволоки?
Стабилизирующий отпуск обеспечивает сохранение релаксационной стойкости при эксплуатационных температурах до +80 C. Превышение этого порога ведёт к ускорению потерь предварительного напряжения.
Какова максимальная масса мотка проволоки по данному ТУ?
Масса мотка составляет от 80 до 500 кг в зависимости от диаметра и требований потребителя. Мотки наматываются ровными рядами без перехлёстов.
