Проволока ТУ 48-19-286-91 в Минске

Проволока ТУ 48-19-286-91 — технические характеристики и применение

Проволока, выпускаемая по ТУ 48-19-286-91, представляет собой металлопродукцию, изготовленную из низкоуглеродистой стали марок 08кп, 10кп, 15кп и 20кп. Технические условия регламентируют производство холоднотянутой проволоки общего назначения диаметром от 0,5 до 6,0 мм, применяемой в качестве заготовки для дальнейшего холодного деформирования, крепежных изделий, пружин ответственного назначения, а также для армирования железобетонных конструкций в строительной отрасли.

Отличительной особенностью проволоки ТУ 48-19-286-91 является повышенная точность геометрических размеров по сравнению с продукцией, изготавливаемой по ГОСТ 3282. Допускаемые отклонения по диаметру составляют 0,02 мм для тонких сечений и 0,05 мм для диаметров свыше 3,0 мм, что обеспечивает стабильность технологических процессов при автоматизированной высадке крепежа и навивке пружин.

Механические свойства и структура

Механические характеристики проволоки ТУ 48-19-286-91 зависят от марки стали и режима термической обработки. Продукция поставляется в двух категориях прочности: нормальной (класс прочности 1270–1570 МПа) и повышенной (класс прочности 1570–1770 МПа). Предел текучести для проволоки диаметром 1,0–3,0 мм составляет 980–1180 МПа, относительное удлинение при разрыве — не менее 4% для высокопрочных исполнений и 6–8% для нормализованных.

Микроструктура проволоки после волочения представляет собой феррито-перлитную смесь с ориентированными вдоль оси волокнами. Для снятия наклепа и восстановления пластичности применяется патентирование или низкотемпературный отпуск при 350–450 C. Контроль твердости осуществляется по методу Виккерса, значения HV для типовых диаметров приведены в таблице.

Технологические особенности производства

Изготовление проволоки ТУ 48-19-286-91 осуществляется методом многократного холодного волочения на станах с суммарным обжатием 60–85%. Исходной заготовкой служит катанка диаметром 5,5–6,5 мм, прошедшая предварительную подготовку: травление в растворе серной кислоты, промывку и нанесение подсмазочного слоя. В качестве технологической смазки применяются натриевые мыла и сухие порошкообразные смазки на основе стеаратов.

Скорость волочения на финишных переходах достигает 8–12 м/с, что обеспечивает производительность до 2,5 т/час на одну нитку стана. Для контроля качества в процессе производства выполняется пооперационная проверка диаметра лазерными измерительными системами и испытания на разрыв образцов от каждой партии.

Применение в промышленности

Проволока ТУ 48-19-286-91 востребована в следующих отраслях и технологических процессах:

• производство холодновысадочного крепежа — болтов, винтов, шпилек, гаек на много позиционных автоматах;
• изготовление пружин сжатия, растяжения и кручения для подвесок грузовых автомобилей, железнодорожных вагонов и промышленного оборудования;
• армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций в мостостроении и производстве плит перекрытия;
• выпуск сетки, гвоздей, шурупов и других метизных изделий на ротационных и ударных станках;
• изготовление канатов и тросов малого диаметра для такелажных работ и грузоподъемных механизмов.

Для защиты от коррозии при транспортировке и хранении проволока подвергается фосфатированию или омеднению. По согласованию с потребителем допускается поставка с цинковым покрытием, наносимым горячим способом, при этом механические характеристики основного металла сохраняются в пределах норм ТУ.

Упаковка и контроль качества

Проволока ТУ 48-19-286-91 поставляется в бухтах массой от 150 до 800 кг или на катушках. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактических механических свойств, химического состава и результатов испытаний. Приемо-сдаточные испытания проводятся по следующим параметрам: временное сопротивление разрыву, количество перегибов, навивка на оправку, отсутствие расслоений и поверхностных дефектов.

Вопросы и ответы