Проволока ТУ 48-19-56-87 в Минске

Проволока ТУ 48-19-56-87 — технические характеристики и применение

Проволока, выпускаемая по ТУ 48-19-56-87, представляет собой металлопродукцию, изготовленную из низкоуглеродистой стали марок 08кп, 10кп, 15кп и 20кп методом холодного волочения. Технические условия регламентируют производство проволоки общего назначения диаметром от 0,5 до 6,0 мм, предназначенной для последующей холодной высадки, штамповки и изготовления крепежных элементов. В отличие от ГОСТ 5663-79, данный документ устанавливает повышенные требования к пластичности металла и качеству поверхности, что обеспечивает стабильность деформационных характеристик при высокоскоростной высадке на автоматическом оборудовании.

Сортамент и механические свойства

Согласно ТУ 48-19-56-87, проволока поставляется в двух категориях прочности: нормальной и повышенной. Временное сопротивление разрыву для диаметров 0,5–3,0 мм составляет 390–540 МПа, для диаметров 3,0–6,0 мм — 370–490 МПа. Относительное удлинение после разрыва нормируется на уровне не менее 20% для всех типоразмеров. Контроль механических свойств проводится на образцах, отобранных от каждого мотка, что гарантирует однородность характеристик в пределах партии.

Поверхность проволоки не должна иметь трещин, плен, закатов и раковин. Допускаются незначительные риски и царапины глубиной не более половины предельного отклонения по диаметру. Овальность не превышает 50% от суммы предельных отклонений. Проволока поставляется в мотках массой от 50 до 500 кг, внутренний диаметр мотка — 400–800 мм.

Химический состав и технологические особенности

Химический состав стали для проволоки ТУ 48-19-56-87 соответствует требованиям ГОСТ 1050 для соответствующих марок. Содержание углерода в стали 08кп не превышает 0,10%, в стали 20кп — 0,17–0,24%. Сера и фосфор ограничены значениями 0,040% и 0,035% соответственно. Ограничение содержания вредных примесей обеспечивает высокую технологическую пластичность при холодной объемной штамповке.

Технология производства включает следующие этапы:

• подготовка поверхности катанки — травление в растворе серной кислоты с последующей промывкой и нанесением подсмазочного слоя;
• волочение на однократных или многократных станах с суммарным обжатием до 80%;
• промежуточный и окончательный рекристаллизационный отжиг в колпаковых печах с защитной атмосферой;
• нанесение технологической смазки для обеспечения требуемого коэффициента трения при высадке.

Применение в промышленности

Проволока ТУ 48-19-56-87 используется преимущественно в качестве заготовки для производства крепежных изделий методом холодной высадки на автоматах. Из нее изготавливают болты, винты, шпильки, гайки, заклепки и самонарезающие винты. Высокая пластичность металла позволяет выполнять высадку головок сложной формы без образования трещин и расслоений.

Основные области применения:

• машиностроение — крепеж для узлов и агрегатов, работающих при статических нагрузках;
• строительство — анкерные элементы, монтажный крепеж, соединительные детали;
• автомобильная промышленность — болты и гайки для неответственных соединений;
• производство бытовой техники — винты и шурупы для сборки корпусных элементов;
• электротехническая отрасль — контактные элементы и клеммные соединения.

Контроль качества и приемка

Приемка проволоки осуществляется партиями. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний на растяжение, данных химического анализа и результатов осмотра поверхности. Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 10446, контроль диаметра — микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отбор образцов выполняется от 5% мотков партии, но не менее чем от двух мотков.

Условия хранения и транспортировки

Проволока ТУ 48-19-56-87 должна храниться в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 70%. Мотки укладываются на деревянные поддоны или стеллажи, исключающие контакт с влажным полом. При транспортировке железнодорожным или автомобильным транспортом мотки закрепляются во избежание механических повреждений. Срок хранения без изменения свойств при соблюдении условий — 12 месяцев с даты отгрузки.

Вопросы и ответы