Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока VAUTID 100: наплавочная проволока для защиты от абразивного износа
Проволока VAUTID 100 — порошковая наплавочная проволока системы VAUTID, предназначенная для нанесения износостойких покрытий методами дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов. Наплавленный металл представляет собой высокохромистый сплав с карбидами хрома эвтектического типа, обеспечивающий сопротивление интенсивному абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Проволока поставляется в порошковом исполнении (flux-cored) и применяется в составе механизированных наплавочных комплексов.
Технические характеристики наплавленного слоя
Металл шва, полученный проволокой VAUTID 100, характеризуется гетерогенной структурой: первичные карбиды хрома MC распределены в матрице легированного аустенита. Такое строение обеспечивает твёрдость 55–60 HRC при сохранении определённой пластичности матрицы, что снижает риск скалывания покрытия при знакопеременных нагрузках. Содержание хрома в наплавленном слое достигает 25–30 %, углерода — 3,5–4,5 %, что формирует высокую объёмную долю карбидной фазы.
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для дуговой наплавки под флюсом применяют флюсы типа АН-26, АН-20С или нейтральные агломерированные флюсы. При наплавке в среде защитных газов используют смесь Ar + CO или чистый CO. Типичный режим: сварочный ток 300–450 А, напряжение дуги 26–30 В, скорость наплавки 20–35 м/ч. Толщина наплавляемого слоя за один проход составляет 3–6 мм, при многослойной наплавке — до 15–20 мм без существенного снижения твёрдости.
Области применения
Проволока VAUTID 100 востребована в отраслях, где рабочие поверхности контактируют с абразивными средами — рудой, шлаком, коксом, цементным клинкером, золой:
- Восстановление и упрочнение рабочих органов дробилок (молотки, била, броневые плиты) на горно-обогатительных комбинатах.
- Наплавка шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементных производств.
- Защита лопаток и корпусов дымососов, мельничных вентиляторов, систем пылеприготовления ТЭЦ.
- Упрочнение ковшей экскаваторов, зубьев рыхлителей, отвалов бульдозеров в карьерной технике.
- Наплавка смесителей, питателей, течек и пересыпных лотков на обогатительных фабриках.
- Восстановление изношенных поверхностей оборудования цементных и металлургических печей.
Сравнение режимов наплавки
| Способ наплавки | Защитная среда | Ток, А | Твёрдость слоя, HRC | Толщина за проход, мм |
|---|---|---|---|---|
| Дуговая под флюсом | АН-26 | 350–450 | 55–58 | 4–6 |
| В среде защитных газов | Ar + CO | 280–380 | 56–60 | 3–5 |
| В среде защитных газов | CO | 300–400 | 55–59 | 3–5 |
| Полуавтоматическая | Ar + CO | 250–350 | 54–58 | 2–4 |
Технологические особенности
Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют окалину, ржавчину и следы масла. Для предотвращения откола наплавленного слоя при эксплуатации рекомендуется применять подслой из аустенитных или мартенситных проволок, обеспечивающих плавный переход твёрдости. Предварительный подогрев детали до 200–300 C снижает риск образования холодных трещин в зоне термического влияния, особенно при наплавке массивных стальных отливок.
Проволока VAUTID 100 совместима с механизированными наплавочными установками, включая роботизированные комплексы и портальные наплавочные станции. Диаметр проволоки — 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2 мм. Поставляется на катушках и в бобинах стандартной массы. Обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием или электроэрозионными методами — лезвийный инструмент неэффективен из-за высокой твёрдости карбидной фазы.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой VAUTID 100?
Твёрдость составляет 55–60 HRC в зависимости от способа наплавки и режима. Максимальные значения достигаются при наплавке в среде Ar + CO с минимальным разбавлением основным металлом.
Требуется ли предварительный подогрев детали перед наплавкой?
Для массивных деталей и сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется подогрев до 200–300 C. Это снижает градиент температур и предотвращает образование трещин в зоне термического влияния.
Можно ли наплавлять VAUTID 100 без подслоя?
Наплавка без подслоя допустима на деталях из низкоуглеродистых сталей при умеренных нагрузках. Для ответственных узлов с ударными нагрузками рекомендуется буферный подслой из аустенитной проволоки.
Какие флюсы применяются при наплавке под флюсом?
Используют нейтральные и слаболегирующие флюсы: АН-26, АН-20С, а также агломерированные флюсы с низким содержанием кремния. Выбор флюса влияет на разбавление наплавленного слоя основным металлом.