Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока VAUTID 100C: наплавочный материал для защиты от абразивного износа
Проволока VAUTID 100C — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного слоя с карбидо-хромовой структурой. Материал предназначен для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит первичные карбиды хрома MC в матрице легированного железа, что обеспечивает твёрдость 58–62 HRC в первом слое и до 64 HRC в последующих слоях.
Проволока поставляется диаметром 1,2–2,8 мм в катушках и барабанах, предназначена для механизированной наплавки в среде защитных газов или с использованием флюса. Тип защиты выбирается в зависимости от применяемого сварочного оборудования и требований к качеству наплавленного слоя. Расход проволоки при наплавке составляет 1,15–1,25 кг на 1 кг наплавленного металла с учётом потерь на разбрызгивание и огарки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 58–62 | HRC | Первый слой | Без термообработки |
| Твёрдость наплавленного слоя | 62–64 | HRC | Второй и последующие слои | Максимум при 3 слоях |
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 | мм | Стандартный сортамент | По запросу — промежуточные |
| Ток наплавки | 180–350 | А | Постоянный, обратная полярность | Зависит от диаметра |
| Напряжение дуги | 24–30 | В | Механизированная наплавка | Стабильный перенос |
| Температура эксплуатации | до 450 | C | Длительный нагрев | Сохранение твёрдости |
Области применения
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони конусных и щековых дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки, ножи бульдозеров при разработке абразивных грунтов.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, смесители, питатели цементного производства.
- Валки и ролики прокатных станов, направляющие линейки в металлургии.
- Детали углеразмольных мельниц, мелющие элементы, сепараторы пылеприготовления ТЭС.
- Оборудование горно-обогатительных комбинатов: течки, бункеры, перегрузочные узлы.
Технология наплавки
Наплавку проволокой VAUTID 100C выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, влагу и продукты коррозии. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое рекомендуется предварительный подогрев основного металла до 150–250 C при наплавке на массивные детали из среднеуглеродистых и легированных сталей. Охлаждение наплавленных деталей проводят в термостатируемых условиях или под слоем теплоизолирующего материала.
При наплавке в среде защитного газа расход составляет 12–18 л/мин. Для диаметра 1,6 мм оптимальный сварочный ток — 220–280 А, для диаметра 2,0 мм — 260–320 А. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения сплошного беспористого покрытия. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная общая толщина без растрескивания — до 12 мм при соблюдении температурного режима.
Структура и свойства наплавленного металла
Наплавленный металл имеет гетерогенную структуру: первичные карбиды хрома MC размером 5–30 мкм распределены в матрице из легированного аустенита и мартенсита. Объёмная доля карбидной фазы достигает 35–45 %, что определяет высокую стойкость к абразивному изнашиванию. Сопротивление абразивному износу по сравнению с низкоуглеродистой сталью выше в 8–12 раз. Ударная вязкость наплавленного слоя ограничена, что определяет область применения — преимущественно абразивный износ без значительных динамических нагрузок.
Вопросы и ответы
Какой диаметр проволоки VAUTID 100C выбрать для наплавки ковша экскаватора?
Для наплавки ковшей экскаваторов с толщиной стенки 8–20 мм оптимален диаметр 1,6–2,0 мм. Проволока 1,6 мм обеспечивает меньший нагрев основного металла и применяется для тонкостенных элементов, 2,0 мм — для массивных деталей с большой площадью наплавки.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой VAUTID 100C?
При наплавке на детали из среднеуглеродистых и легированных сталей массой более 5 кг рекомендуется подогрев до 150–250 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин в наплавленном слое и зоне термического влияния.
Сколько слоёв можно наплавить без риска растрескивания?
Максимальная толщина наплавленного слоя без растрескивания — до 12 мм, что соответствует 3–4 слоям при наплавке за один проход 2–4 мм. При необходимости большей толщины применяют промежуточную термообработку или наплавку с перерывами для контролируемого охлаждения.
В каких защитных средах можно наплавлять проволоку VAUTID 100C?
Проволока предназначена для наплавки в среде защитных газов (CO или смесь Ar + CO) и с использованием флюса. Выбор среды определяется типом применяемого полуавтомата и требованиями к качеству наплавленного слоя.