Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока VAUTID 100Mo: порошковая проволока для наплавки штампового инструмента
Проволока VAUTID 100Mo — порошковая проволока для дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов, обеспечивающая получение наплавленного слоя мартенситного класса с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и ударным нагрузкам. Продукт разработан для восстановления и упрочнения штампового инструмента горячей и холодной деформации, ножей гильотинных ножниц, кромок ковочных штампов и деталей горно-металлургического оборудования.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой, формируемый проволокой VAUTID 100Mo, имеет структуру отпущенного мартенсита с равномерно распределёнными карбидами. Такая структура обеспечивает сочетание твёрдости и вязкости, необходимое для работы при циклических ударных нагрузках. Проволока поставляется диаметром 1,2–2,8 мм в катушках и барабанах; тип упаковки выбирается под конкретный сварочный полуавтомат или автомат.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 52–58 | после наплавки, без термообработки | HRC | ГОСТ 9013 |
| Твёрдость после отпуска | 48–54 | отпуск 500 C, 2 ч | HRC | ГОСТ 9013 |
| Предел прочности наплавки | 1400 | при растяжении | МПа | ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость | 25 | KCU, 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 | стандартный сортамент | мм | ГОСТ 24748 |
| Ток наплавки | 220–420 | постоянный, обратная полярность | А | режимная карта |
Области применения
- Восстановление рабочих кромок гильотинных ножниц на металлургических комбинатах и заводах металлоконструкций.
- Наплавка штампов горячей штамповки (молотовых и прессовых) в кузнечно-прессовых цехах.
- Упрочнение зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и рыхлителей в горнодобывающей отрасли.
- Ремонт прокатных валков и проводковой арматуры прокатных станов.
- Наплавка деталей дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броневых плит.
- Восстановление кромок ковочных штампов и обрезных матриц в автоматизированных линиях.
Технология наплавки
Проволока VAUTID 100Mo применяется при дуговой наплавке под флюсом (SAW) и в среде защитных газов (MAG). Рекомендуется предварительный подогрев детали до 200–350 C в зависимости от массы и марки основного металла. Для многослойной наплавки промежуточные слои выполняются с контролем температуры межслойного интервала — не выше 400 C во избежание роста зерна и снижения ударной вязкости. После наплавки деталь подвергается отпуску при 480–520 C для снятия остаточных напряжений.
Совместимость с основными материалами
- Углеродистые стали 45, 40Х, 65Г — наплавка без подслоя при подогреве.
- Легированные штамповые стали 5ХНМ, 4Х5МФС — с применением буферного слоя.
- Высокомарганцовистые стали 110Г13Л — наплавка с промежуточным слоем аустенитного состава.
- Инструментальные стали Х12МФ, 9ХС — наплавка после полного отжига.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой VAUTID 100Mo?
Твёрдость составляет 52–58 HRC в состоянии после наплавки. После отпуска при 500 C в течение 2 часов твёрдость снижается до 48–54 HRC при одновременном повышении ударной вязкости.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке VAUTID 100Mo?
Да, для деталей из легированных и высокоуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 200–350 C. Это предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния и обеспечивает равномерное распределение твёрдости.
Какие газы и флюсы применяются при наплавке?
При MAG-наплавке используется смесь Ar + 15–20 % CO или чистый CO. При наплавке под флюсом применяются плавленые флюсы с основностью 1,5–2,5, обеспечивающие стабильное формирование валика и минимальное легирование наплавки кремнием.
Сколько слоёв можно наплавить без потери свойств?
Рекомендуется наплавка в 2–3 слоя. При большем количестве слоёв возрастает риск накопления остаточных напряжений и снижения ударной вязкости. Для многослойных наплавок применяется промежуточный отпуск.