Проволока VAUTID 18-8-6 в Минске

Проволока VAUTID 18-8-6: наплавочный материал для защиты от абразивного износа

Проволока VAUTID 18-8-6 — порошковая наплавочная проволока системы Fe-Cr-Mn, применяемая для дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов. Сочетание хрома (17–19 %) и марганца (5–7 %) обеспечивает формирование аустенитной матрицы с высокой способностью к деформационному упрочнению при ударных нагрузках. Наплавленный слой сохраняет пластичность при интенсивном абразивном воздействии, что отличает материал от карбидных наплавок, склонных к хрупкому скалыванию.

Технические характеристики наплавленного металла

Металл шва, полученный проволокой VAUTID 18-8-6, характеризуется аустенитной структурой с включениями карбидов хрома. Твёрдость в исходном состоянии составляет 200–250 HB, после наклёпа в зоне контакта с абразивом повышается до 45–50 HRC. Такой градиент твёрдости обеспечивает эффект самозатачивания рабочей поверхности: изнашиваемый слой упрочняется непосредственно в процессе эксплуатации.

Области применения

Проволока VAUTID 18-8-6 предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования, работающих в условиях сочетания абразивного истирания и ударных нагрузок.

• Рабочие органы дробилок: била, молотки, отбойные плиты роторных и молотковых дробилок.
• Зубья и ковши экскаваторов, скребки конвейеров, элементы грохотов в карьерах и обогатительных фабриках.
• Валки и брони мельниц цементного производства, лопатки смесителей, шнеки питателей.
• Детали углеразмольного оборудования ТЭС: билодержатели, броневые плиты мельничных вентиляторов.
• Рабочие колёса и корпуса землесосных снарядов, насосы гидротранспорта пульпы.

Технология наплавки

Наплавку проволокой VAUTID 18-8-6 выполняют механизированным способом под флюсом марок АН-26, АН-60 или в среде аргона. Оптимальный ток — 280–420 А при напряжении дуги 26–32 В. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Предварительный подогрев не требуется для низкоуглеродистых и низколегированных сталей; для среднеуглеродистых и легированных основ рекомендуется подогрев до 150–200 C.

Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная суммарная толщина без потери свойств — до 12 мм. Перемешивание с основным металлом минимально благодаря порошковому сердечнику, что сохраняет заданный химсостав наплавки. Остывание естественное, термообработка не требуется.

Эксплуатационные преимущества

• Способность к деформационному упрочнению — твёрдость растёт пропорционально интенсивности абразивного воздействия.
• Устойчивость к ударным нагрузкам без образования трещин и сколов.
• Минимальное разупрочнение при нагреве до 350–400 C в зоне контакта.
• Ремонтопригодность: наплавленный слой поддаётся механической обработке твёрдосплавным инструментом.
• Совместимость с углеродистыми, низколегированными и марганцовистыми сталями (Гадфильда 110Г13Л).

Вопросы и ответы