Проволока VAUTID 40 в Минске

Проволока VAUTID 40 — наплавочная проволока для абразивного износа

Проволока VAUTID 40 — порошковая наплавочная проволока открытой дуги, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный слой с высокой твердостью, сохраняя достаточную вязкость для эксплуатации при динамическом воздействии.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл VAUTID 40 относится к высокохромистым чугунам с карбидным упрочнением. Микроструктура представляет собой карбиды хрома типа MC, равномерно распределенные в металлической матрице. Такая структура обеспечивает сочетание высокой стойкости к абразивному изнашиванию и приемлемой трещиностойкости при ударных нагрузках.

Твердость наплавленного слоя достигает 57–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Склонность к образованию сетки трещин при остывании является характерной особенностью материала и не считается дефектом, поскольку не влияет на работоспособность упрочненной поверхности.

Технологические параметры наплавки

Проволока VAUTID 40 поставляется сплошным швом, что обеспечивает стабильность процесса наплавки и равномерность химического состава по длине. Рекомендуемый режим наплавки зависит от диаметра проволоки и типа оборудования:

• Диаметр проволоки — 2,8 мм и 3,2 мм;
• Сварочный ток — 280–450 А (постоянный ток, обратная полярность);
• Напряжение дуги — 26–32 В;
• Скорость подачи — 1,5–3,5 м/мин;
• Защитный газ — не требуется (самозащитная проволока).

Наплавка выполняется без предварительного подогрева для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При наплавке на высокоуглеродистые или закаливающиеся стали рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения отслоения наплавленного слоя. Оптимальная толщина наплавки за один проход — 3–6 мм, при необходимости многослойной наплавки общая толщина может достигать 20 мм.

Применение в промышленном оборудовании

VAUTID 40 применяется для упрочнения деталей горнодобывающей, цементной и металлургической отрасли, подверженных интенсивному абразивному воздействию:

• Рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты;
• Ковши экскаваторов и драглайнов, ножи грейдеров;
• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных материалов;
• Лопасти смесителей и мешалок для бетонных смесей;
• Направляющие и течки бункеров, пересыпные устройства;
• Зубья и режущие кромки землеройной техники.

Материал эффективен при работе с песком, гравием, рудой, клинкером, золой и другими сыпучими абразивными средами. Максимальная рабочая температура наплавленного слоя ограничена 450 C — при превышении происходит падение твердости вследствие отпуска карбидной структуры.

Сравнение с другими марками VAUTID

В линейке VAUTID проволока 40 занимает промежуточное положение между высоколегированными мартенситными материалами и высокохромистыми чугунами с максимальной абразивной стойкостью. По сравнению с VAUTID 100, материал обеспечивает более высокую ударную вязкость, уступая в чисто абразивной стойкости. Относительно VAUTID 14, проволока 40 формирует более твердый слой с лучшей сопротивляемостью интенсивному абразиву.

Особенности эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой VAUTID 40 характеризуется склонностью к образованию поверхностных трещин при остывании, что способствует релаксации внутренних напряжений. При эксплуатации допускается образование микротрещин в карбидной фазе — они не распространяются в основной металл при условии качественной подготовки поверхности перед наплавкой.

Для достижения максимальной стойкости рекомендуется наплавка на изношенную поверхность после удаления усталостного слоя и очистки до металлического блеска. Оптимальная шероховатость поверхности перед наплавкой — Ra 6,3–12,5 мкм. При восстановлении деталей с значительным износом допускается многослойная наплавка с промежуточным охлаждением до температуры не ниже 150 C.

Вопросы и ответы