Проволока VAUTID 70 — наплавочная проволока для абразивного износа
Проволока VAUTID 70 — порошковая наплавочная проволока открытой дуги, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл с высокой концентрацией карбидов хрома, что обеспечивает эксплуатационную стойкость, сопоставимую с твердостью 60–63 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.
Химический состав проволоки VAUTID 70 оптимизирован для получения структуры первичных карбидов MC в аустенитно-мартенситной матрице. Такая металлографическая структура обеспечивает сочетание высокой макротвердости и сопротивления микрорезанию, что критично при контакте с кварцевым песком, рудой, цементным клинкером и другими минеральными абразивами.
Технологические параметры наплавки
Проволока VAUTID 70 применяется для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде защитного газа CO или без газа (самозащитная). Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности (DC+). Типичные параметры процесса:
- Сварочный ток — 250–350 А в зависимости от диаметра;
- Напряжение дуги — 26–32 В;
- Скорость подачи проволоки — 2,5–4,5 м/мин;
- Коэффициент наплавки — 12–15 кг/ч на 100 А;
- Температура подогрева для высокоуглеродистых и легированных сталей — 150–250 C.
Наплавку рекомендуется выполнять в 1–2 слоя без промежуточного охлаждения ниже 150 C. При многослойной наплавке возможно образование трещин в связи с высокой твердостью и склонностью к релаксации напряжений — это компенсируется предварительным подогревом и контролем погонной энергии.
Свойства наплавленного металла
Твердость наплавленного слоя VAUTID 70 составляет 60–63 HRC (типично 62 HRC) в состоянии после наплавки. Структура не требует термической обработки для достижения рабочих характеристик. Максимальная рабочая температура ограничена 450 C — при превышении происходит разупрочнение карбидной фазы и снижение абразивной стойкости.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость наплавленного слоя | 60–63 HRC | ГОСТ 9013 | После наплавки | Без термообработки |
| Содержание углерода | 4,5–5,5 % | Химический анализ | Проволока | Формирует карбиды |
| Содержание хрома | 22–27 % | Химический анализ | Проволока | Карбиды MC |
| Диаметр проволоки | 2,8 мм | Микрометр | Стандарт | Возможны 2,4 мм |
| Макс. рабочая температура | 450 C | Термопары | Сухой абразив | Выше — разупрочнение |
Промышленное применение
Проволока VAUTID 70 применяется для упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:
- Рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты;
- Шнеки и корпуса экструдеров для керамических масс;
- Ковши и лопасти землеройной техники;
- Направляющие и желоба систем транспортировки руды;
- Валки валковых дробилок и прессов для брикетирования;
- Детали циклонов и газоходов систем пылеулавливания.
Материал не рекомендуется для условий с высокими ударными нагрузками (например, дробление крупнокусковой породы в щековых дробилках) — в таких случаях предпочтительна проволока VAUTID 50 с более вязкой матрицей. Для комбинированных условий «абразив + удар» применяют двухслойную схему: подложка из VAUTID 50, рабочий слой из VAUTID 70.
Особенности выбора и контроля качества
При выборе проволоки VAUTID 70 необходимо учитывать толщину наплавляемого слоя: для восстановления геометрии деталей с износом более 5 мм требуется предварительная подварка мягкими электродами, так как наплавленный металл VAUTID 70 склонен к отслоению при толщине более 3–4 слоев. Контроль качества наплавки выполняется методом твердометрии на поперечных шлифах, а также ультразвуковым контролем на отсутствие несплошностей в зоне сплавления.
Проволока поставляется в кассетах по 15–25 кг, что удобно для автоматических наплавочных установок с непрерывной подачей. Хранение должно исключать контакт с влагой — порошковая шихта гигроскопична, и превышение влажности приводит к пористости наплавленного слоя и снижению стабильности горения дуги.
Вопросы и ответы
Можно ли наплавлять VAUTID 70 на серый чугун?
Да, но требуется предварительный подогрев до 250–300 C и контроль скорости охлаждения для предотвращения отбела и трещин в зоне термического влияния. Рекомендуется нанесение промежуточного подслоя из аустенитной проволоки.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя допустима?
Практический предел — 3–4 слоя (до 12–15 мм). При большей толщине возрастает риск отслоения из-за высоких внутренних напряжений. Для восстановления сильно изношенных деталей применяют комбинированную схему с подварочным слоем.
Требуется ли термическая обработка после наплавки?
Нет, твердость 60–63 HRC достигается непосредственно в процессе наплавки. Дополнительный отпуск не требуется и может снизить твердость за счет коагуляции карбидов.
Чем VAUTID 70 отличается от VAUTID 60?
VAUTID 70 имеет более высокое содержание углерода и хрома, что обеспечивает большую объемную долю карбидов и твердость 60–63 HRC против 55–58 HRC у VAUTID 60. При этом VAUTID 70 более чувствителен к ударным нагрузкам.
