Проволока ВТ20-2св в Минске

Проволока ВТ20-2св: титановый сварочный материал для конструкций из ВТ20

Проволока ВТ20-2св — специализированный сварочный материал из титанового сплава ВТ20 (Ti–6,5Al–2Zr–1Mo–1V), предназначенный для сварки одноимённого сплава и близких по составу высокопрочных титановых сплавов. Маркировка «2св» указывает на категорию сварочной проволоки с регламентированным химическим составом и повышенными требованиями к чистоте по примесям внедрения — кислороду, азоту, водороду и углероду. Именно эти элементы определяют пластичность и трещиностойкость сварного шва, поэтому их содержание в проволоке ВТ20-2св ограничено жёстче, чем в деформируемом полуфабрикате того же сплава.

Сплав ВТ20 относится к псевдо--титановым сплавам, упрочняемым легированием алюминием и цирконием с добавкой молибдена и ванадия. Проволока ВТ20-2св обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом при сохранении достаточной пластичности металла шва. Ключевая особенность — способность сохранять работоспособность в диапазоне от криогенных температур до +450 C, что выгодно отличает её от проволоки ВТ1-00 или 2В, применяемых для менее нагруженных конструкций.

Технические характеристики проволоки ВТ20-2св

Химический состав и структура

Проволока ВТ20-2св выплавляется в вакуумно-дуговых печах с последующим вакуумно-дуговым или электронно-лучевым переплавом, что обеспечивает низкое газосодержание и однородность по сечению прутка. Легирующий комплекс: алюминий 6,0–7,0 %, цирконий 1,5–2,5 %, молибден 0,5–2,0 %, ванадий 0,8–2,5 %. Алюминий и цирконий работают как -стабилизаторы и обеспечивают твёрдорастворное упрочнение, молибден и ванадий — -стабилизаторы, повышающие технологичность и стойкость к образованию горячих трещин.

Структура металла шва после сварки — -мартенситная с участками -фазы, склонная к охрупчиванию при насыщении водородом. Поэтому проволока ВТ20-2св поставляется в отожжённом состоянии с гарантированной чистотой поверхности: удалены альфированный слой, окалина и следы технологической смазки. Поверхность подвергается травлению и механической зачистке, что критично для стабильности дугового процесса.

Области применения

• Сварка корпусных конструкций и силовых рам из сплава ВТ20 в авиастроении — узлы крепления двигателей, элементы шасси, силовой набор.
• Изготовление сварных сосудов и трубопроводов высокого давления в химическом машиностроении, работающих с агрессивными средами при температурах до +450 C.
• Сварка элементов криогенной техники — ёмкости и арматура для сжиженных газов с эксплуатацией до –196 C.
• Производство узлов ракетно-космической техники, где требуется минимальная масса при высокой удельной прочности соединения.
• Ремонтная сварка литых и деформированных деталей из ВТ20 на ремонтных предприятиях и в условиях эксплуатации.
• Изготовление теплообменников и аппаратов в нефтегазопереработке, контактирующих с сероводородсодержащими средами.

Технология сварки

Проволока ВТ20-2св применяется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG) и при автоматической сварке в среде инертных газов. Обязательна защита шва и околошовной зоны аргоном высшего сорта с объёмной долей не менее 99,99 %; при сварке ответственных конструкций применяется поддув защитного газа с обратной стороны шва. Сварочный ток подбирается в зависимости от диаметра: для проволоки 2,0 мм — 90–140 А, для 4,0 мм — 180–260 А. Скорость подачи и напряжение дуги регулируются для обеспечения стабильного переноса металла без разбрызгивания.

Перед сваркой проволока обезжиривается ацетоном или спиртом, кромки зачищаются до металлического блеска. Термическая обработка сварного соединения — отжиг при 750–800 C с последующим охлаждением в печи — снимает остаточные напряжения и восстанавливает пластичность металла шва. Без термообработки соединение склонно к замедленному разрушению при наличии концентраторов напряжений.

Формы поставки и нормативная база

• ГОСТ 27265 — проволока сварочная из титана и титановых сплавов, технические условия.
• Диаметры 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм — мотки, катушки, прутки мерной длины.
• Состояние поставки — отожжённая, травленая, с гарантированной чистотой поверхности.
• Маркировка партии — с указанием номера плавки, диаметра и результатов контроля химсостава.
• Сопроводительные документы — сертификат качества с данными по газосодержанию и механическим свойствам.

Вопросы и ответы