Прутки из сплавов 0Х27Ю5А в Минске

Прутки из сплава 0Х27Ю5А: жаростойкий прокат для высокотемпературных агрегатов

Прутки из сплава 0Х27Ю5А — горячекатаный и калиброванный сортовой прокат из ферритной хромистой стали с алюминиевым упрочнением, легированной иттрием. Сплав относится к группе жаростойких (окалиностойких) материалов и сохраняет работоспособность в окислительных средах при температуре до 1300–1350 C. Иттрий в составе блокирует рост оксидной плёнки и повышает её адгезию к металлу, что снижает отслаивание окалины при термоциклировании.

Прутки поставляют в виде круглого проката диаметром 8–200 мм, а также квадратного и шестигранного профиля. Основной стандарт — ГОСТ 5632 (марки сплавов), сортамент — ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, технические условия — ГОСТ 5949 для калиброванного проката. Термообработка — отжиг при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе; структура — феррит с выделениями интерметаллидов.

Технические характеристики

Химический состав и структура

Массовые доли основных элементов: хром — 26,0–28,0 %, алюминий — 4,5–5,5 %, иттрий — 0,1–0,3 %, углерод — не более 0,05 %, кремний — не более 0,6 %, марганец — не более 0,5 %. Низкое содержание углерода исключает образование карбидной сетки и сохраняет пластичность при знакопеременных тепловых нагрузках. Алюминий формирует плотную шпинельную плёнку AlO–CrO, а иттрий препятствует её растрескиванию при циклах нагрев–охлаждение.

Области применения

• Нагревательные элементы сопротивления промышленных электропечей сопротивления и муфельных агрегатов.
• Термопары и защитные чехлы датчиков температуры в печах обжига и спекания.
• Арматура горелочных устройств, радиантные трубы и рекуператоры в металлургических печах.
• Оснастка для цементации, нитроцементации и высокотемпературной пайки в защитных средах.
• Детали газотурбинных установок и камер сгорания, работающие в окислительном потоке.
• Крепёж и подвески для футеровки печей стекловаренных и керамических производств.

Технологические особенности обработки

Прутки 0Х27Ю5А склонны к охрупчиванию при нагреве в интервале 400–550 C, поэтому механическую обработку резанием ведут в отожжённом состоянии с применением твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения. Сварка возможна аргонодуговым способом с подогревом до 200–300 C; после сварки рекомендуется отжиг для снятия напряжений. Гибка и правка выполняются при температуре не ниже 20 C без предварительного нагрева.

Вопросы и ответы