Прутки из сплавов 52КФА в Минске

Прутки из сплава 52КФА: прецизионные стержни из железо-никель-кобальтового сплава

Прутки из сплава 52КФА — это горячекатаные и холоднотянутые стержни из прецизионного железо-никель-кобальтового сплава, легированного ванадием. Сплав 52КФА относится к группе магнитно-мягких материалов с высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Химический состав регламентируется ГОСТ 10994-74 (прецизионные сплавы), поставка прутков — по ГОСТ 14119-85 или техническим условиям изготовителя. Основные легирующие элементы: никель — 51,0–53,0 %, кобальт — 1,5–2,5 %, ванадий — 0,8–1,2 %, остальное — железо. Именно сочетание никеля и кобальта обеспечивает высокую индукцию насыщения при сохранении пластичности, а ванадий повышает удельное электросопротивление и стабильность магнитных характеристик после термообработки.

Технические характеристики и сортамент

Прутки поставляются диаметром от 6 до 100 мм в горячекатаном состоянии, а также холоднотянутыми с точностью h9–h11. Длина мерная — 1,5–6 м, немерная — до 4 м. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаных и 0,3 % для калиброванных. Твёрдость в состоянии поставки — не более 200 HB. После отжига в вакууме или водороде при 1100–1150 C сплав приобретает оптимальные магнитные свойства: начальная магнитная проницаемость — 30 000–45 000, максимальная проницаемость max — 150 000–250 000, коэрцитивная сила Hc — не более 1,6 А/м. Удельное электросопротивление — 0,45–0,55 мкОмм.

Области применения

Прутки из сплава 52КФА применяются в узлах, где требуется высокая магнитная проницаемость в слабых полях и стабильность характеристик при механических нагрузках. Основные области:

• Магнитопроводы слаботочных реле и контакторов в системах автоматики и телемеханики.
• Сердечники измерительных трансформаторов тока и напряжения в приборостроении.
• Экраны для защиты чувствительных датчиков от внешних магнитных полей в медицинском оборудовании (МРТ-совместимые устройства).
• Полюсные наконечники и магнитные шунты в электродвигателях прецизионных приводов.
• Детали магнитных систем в ускорителях и физических установках.
• Компоненты головок магнитной записи и датчиков Холла.

Термообработка и механическая обработка

Для достижения максимальной магнитной проницаемости прутки подвергают отжигу в среде водорода или в вакууме при 1100–1150 C с последующим медленным охлаждением со скоростью не более 100 C/ч до 600 C, далее — на воздухе. Такая обработка снимает внутренние напряжения и укрупняет зерно, что снижает коэрцитивную силу. Механическая обработка возможна как до, так и после отжига; однако финишную обработку рекомендуется проводить до термообработки, поскольку после отжига сплав склонен к наклёпу и ухудшению магнитных свойств. Резка прутков выполняется на ленточнопильных станках или абразивными кругами с интенсивным охлаждением.

Вопросы и ответы