Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Прутки из сплава ЭП630: жаропрочный никелевый прокат для газотурбинных узлов
Прутки из сплава ЭП630 (ХН45МВТЮБР, близкий аналог Inconel 718 по системе легирования) — деформированный жаропрочный никелевый полуфабрикат, упрочняемый комплексным выделением фаз NiNb и Ni(Al, Ti). Сплав относится к дисперсионно-твердеющим системам с интерметаллидным упрочнением и сохраняет работоспособность в интервале –253…+700 C при длительной эксплуатации и до +800 C при кратковременном нагреве. Прутки поставляются в горячекатаном, кованом или холоднотянутом состоянии с последующей термической обработкой по режиму: гомогенизация, закалка от 980–1010 C и двухступенчатое старение 720 C / 8 ч + 620 C / 8 ч.
Сортамент и технические характеристики
Диаметр прутков — от 8 до 250 мм; для горячекатаного проката характерна макроструктура без следов ликвации, для холоднотянутого — шероховатость Ra 1,25 мкм. Предел текучести после полной термообработки — не менее 1030 МПа, временное сопротивление — 1280–1400 МПа, относительное удлинение — 12–20 %. Длительная прочность при 650 C за 1000 ч — порядка 620 МПа. Сплав немагнитен, сохраняет коррозионную стойкость в морской атмосфере и средах с хлоридами.
| Диаметр, мм | Состояние поставки | в, МПа | 0,2, МПа | , % |
|---|---|---|---|---|
| 10–20 | холоднотянутый + старение | 1380–1450 | 1100–1180 | 12–16 |
| 30–60 | горячекатаный + старение | 1280–1360 | 1030–1100 | 15–20 |
| 80–150 | кованый + старение | 1240–1320 | 1000–1080 | 14–18 |
| 160–250 | кованый, термообработанный | 1200–1280 | 950–1030 | 12–16 |
Технологические особенности обработки
Сплав ЭП630 склонен к упрочнению при деформации, поэтому механическая обработка ведётся твердосплавным инструментом на пониженных режимах: скорость резания 20–35 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/об. Свариваемость ограниченная — применяется аргонодуговая сварка с предварительным и сопутствующим подогревом 150–200 C. Прутки подвергаются изотермической штамповке, осевому обжатию и электрохимической размерной обработке при изготовлении деталей сложной геометрии.
Области применения
- Диски, лопатки и крепёж горячего тракта газотурбинных двигателей и энергетических ГТУ.
- Детали камер сгорания, форсунки и жаровые трубы авиационных двигателей.
- Арматура и уплотнительные элементы нефтегазового оборудования, работающего в средах с HS и CO.
- Пружины и силовые элементы криогенной техники, эксплуатируемые при –196…–253 C.
- Оснастка для горячей штамповки и прессования жаропрочных сталей.
- Элементы ядерных реакторов на быстрых нейтронах (оболочки, чехлы).
Нормативная база и приёмка
Поставка осуществляется по ТУ 14-1-2648 и ОСТ 1 90135 с контролем химического состава, макро- и микроструктуры, механических свойств при 20 C и 650 C. Обязательны испытания на длительную прочность и ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 21120. Прутки маркируются с указанием номера плавки, что обеспечивает прослеживаемость при входном контроле на машиностроительных предприятиях.
Вопросы и ответы
Каков максимальный рабочий диапазон температур прутков ЭП630?
Длительная эксплуатация — до 700 C, кратковременная — до 800 C. При 650 C предел длительной прочности за 1000 ч составляет около 620 МПа.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?
Закалка от 980–1010 C с охлаждением, затем двухступенчатое старение: 720 C / 8 ч и 620 C / 8 ч. Такой режим формирует выделение фаз NiNb и Ni(Al, Ti).
Возможна ли сварка прутков ЭП630?
Свариваемость ограниченная. Применяется аргонодуговая сварка с подогревом 150–200 C и последующей термообработкой для снятия напряжений.
Чем отличается ЭП630 от Inconel 718?
Сплав ЭП630 — отечественный аналог по системе легирования (Ni–Cr–Nb–Mo–Ti–Al). Отличия касаются регламента примесей и режимов термической обработки по ТУ 14-1-2648.