Прутки из сплавов Н50ХЛ в Минске

Прутки из сплава Н50ХЛ: характеристики, сортамент и применение

Прутки из сплава Н50ХЛ — это горячекатаный или кованый металлопрокат на основе никеля, легированного хромом и лантаном. Сплав Н50ХЛ относится к группе жаростойких никелевых сплавов и содержит около 50 % никеля, хром в пределах 20–23 % и микродобавки лантана (до 0,1 %). Именно лантан обеспечивает повышенную стойкость оксидной плёнки при высокотемпературном окислении, что отличает Н50ХЛ от близких по составу сплавов без редкоземельных присадок. Прутки поставляются в виде круглого проката диаметром от 8 до 120 мм, реже — квадратного и шестигранного сечения.

Технические параметры и сортамент

Прутки Н50ХЛ изготавливаются по ГОСТ 5632 и техническим условиям производителей. Основные механические и эксплуатационные характеристики приведены ниже.

Химический состав и структура

Сплав Н50ХЛ содержит никель как основу, хром 20–23 %, лантан 0,02–0,10 %, а также ограниченные примеси углерода (не более 0,10 %), кремния (не более 0,8 %) и марганца (не более 0,7 %). Лантан вводится в расплав в виде лигатуры и связывает вредные примеси серы и фосфора, повышая пластичность металла при горячей деформации. Структура прутков после отжига — аустенитная с равномерным распределением карбидных включений по границам зёрен.

Области применения

Прутки Н50ХЛ востребованы в тех узлах, где требуется сочетание жаропрочности и сопротивления газовой коррозии:

• детали камер сгорания и жаровых труб промышленных печей;
• элементы крепежа для высокотемпературных агрегатов нефтепереработки;
• оснастка для термической обработки в защитных и окислительных средах;
• сопла и форсунки горелочных устройств котельных установок;
• детали газотурбинных установок и энергетического оборудования;
• заготовки для электродов и токоподводов в металлургических печах.

Обработка и условия эксплуатации

Прутки Н50ХЛ обрабатываются резанием с применением твердосплавного инструмента, допускается горячая деформация при 1050–1180 C. Сварка выполняется аргонодуговым способом с использованием присадочного материала на никелевой основе. Эксплуатационный диапазон — от –60 до +1100 C в окислительных средах; в восстановительных средах с высоким содержанием серы стойкость снижается. Длительная работа при 900–1000 C сопровождается медленным ростом оксидного слоя без отслаивания благодаря лантану.

Вопросы и ответы