Пруток из сплава с высоким электрическим сопротивлением ХН70Ю-Н в Минске

Пруток из сплава ХН70Ю-Н: высокоомный нихром для нагревательных систем

Пруток из сплава с высоким электрическим сопротивлением ХН70Ю-Н — это горячекатаный или холоднотянутый металлопрокат круглого сечения, изготовленный из никель-хромового прецизионного сплава системы Ni–Cr–Fe с алюминиевым легированием. Сплав ХН70Ю-Н относится к классу высокоомных резистивных материалов и применяется преимущественно для изготовления нагревательных элементов, работающих при температурах до 1200 C в окислительных средах. Наличие алюминия в составе обеспечивает формирование плотной оксидной плёнки AlO, которая защищает поверхность прутка от дальнейшего окисления и увеличивает ресурс работы в циклическом тепловом режиме.

Технические характеристики и состав

Сплав ХН70Ю-Н содержит 55–60 % никеля, 26–29 % хрома, 2,5–3,5 % алюминия, остальное — железо и микродобавки. Удельное электрическое сопротивление материала составляет 1,25–1,35 Оммм/м, что существенно выше, чем у классических нихромов типа Х20Н80. Температурный коэффициент сопротивления — 0,0001–0,0002 1/C. Пруток поставляется в термообработанном состоянии с диаметром от 6 до 40 мм и длиной от 1 до 6 м.

Области применения

Пруток ХН70Ю-Н используется в качестве токоведущей основы и резистивного элемента в следующих системах:

• Нагревательные элементы промышленных электропечей сопротивления с рабочей температурой до 1200 C.
• Термообрабатывающее оборудование: закалочные, отпускные и цементационные агрегаты.
• Электронагреватели сушильных камер и туннельных печей в керамической и стекольной промышленности.
• Резисторы и пускорегулирующая аппаратура в цепях с высоким пусковым током.
• Нагревательные модули для литейных ковшей и разливочных систем цветной металлургии.
• Элементы сопротивления в испытательных стендах и термостатирующем оборудовании.

Технологические особенности обработки

Пруток ХН70Ю-Н обладает ограниченной пластичностью при холодной деформации, что требует предварительного нагрева до 200–300 C при гибке и правке. Сварка выполняется аргонодуговым методом с использованием присадочной проволоки аналогичного состава. После сварки рекомендуется отжиг при 750–800 C для снятия внутренних напряжений. Механическая обработка — точением и фрезерованием — возможна твердосплавным инструментом без применения СОЖ на основе серы.

Вопросы и ответы