Пруток из сплава с высоким электрическим сопротивлением Н80ХЮД в Минске

Пруток из сплава Н80ХЮД с высоким электрическим сопротивлением

Пруток из прецизионного сплава Н80ХЮД (Х15Н60Ю3Д, близкий аналог по системе Ni–Cr–Al–Fe) — горячекатаная или холоднотянутая металлопродукция круглого, квадратного либо шестигранного сечения, применяемая в качестве токопроводящих элементов нагревательных систем и резистивных узлов. Сплав сочетает высокое удельное электрическое сопротивление 1,25–1,35 мкОмм с жаростойкостью до 1100–1200 C и стабильностью сопротивления при длительной термоциклической нагрузке.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Н80ХЮД относится к группе хромоникелевых сплавов с алюминиевым и редкоземельным микролегированием. Введение иттрия и дисперсных оксидов повышает сопротивление окислению при знакопеременных температурах, снижает склонность к охрупчиванию после отжига. Пруток поставляется в термообработанном состоянии с регламентированным пределом текучести и относительным удлинением не менее 20–25 %.

Сортамент и нормативная база

• Пруток круглый 8–40 мм по ГОСТ 10994-74 (прецизионные сплавы).
• Пруток квадратный и шестигранный 10–32 мм для механической обработки резанием.
• Пруток холоднотянутый повышенной точности с полем допуска h9–h11.
• Мерная и немерная длина 1,5–4 м, кривизна не более 0,5 % длины.
• Поставка с сертификатом качества: химсостав, механические свойства, .

Области применения

Пруток Н80ХЮД востребован в производстве промышленных электропечей сопротивления, где из него изготавливают токоподводы, нагревательные элементы и резистивные секции. В металлургии сплав применяется для оснастки термических агрегатов, работающих в окислительной атмосфере. В электротехнической промышленности — для пусковых и тормозных реостатов, нагрузочных блоков испытательных стендов, шунтов и токоограничивающих катушек. В стекольной и керамической отраслях — для держателей и элементов печей отжига и варки.

Технологические особенности обработки

Сплав обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента; при гибке и правке требуется подогрев до 200–300 C во избежание трещин. Сварка выполняется аргонодуговым способом с присадочным материалом на никелевой основе. После механической обработки рекомендуется отжиг при 750–800 C для снятия внутренних напряжений и стабилизации сопротивления.

Вопросы и ответы