Пружинный подвесной блок Сталь 20 в Минске


Пружинный подвесной блок из стали 20: конструкция, параметры и применение

Пружинный подвесной блок из стали 20 — виброизолирующий опорный узел, в котором цилиндрическая винтовая пружина изготовлена из конструкционной углеродистой стали марки 20 по ГОСТ 1050. Материал относится к низкоуглеродистым (0,17–0,24 % C), не закаливается на мартенсит, поэтому пружины из него применяют при статических и малоцикловых нагрузках, где не требуется высокая циклическая долговечность. Упругий элемент работает преимущественно на сжатие, а сам блок воспринимает вертикальную нагрузку от трубопровода, воздуховода или оборудования и передаёт её на строительные конструкции.

Конструкция и состав узла

Типовой блок включает корпус, опорные тарелки, цилиндрическую пружину, регулировочный винт и крепёж. Пружина навивается из проволоки или прутка стали 20, концы шлифуются под опорные плоскости. Регулировочный винт обеспечивает монтажную подтяжку и снятие рабочих нагрузок при пусконаладке. Корпусные детали часто выполняют из стали 20 или Ст3, что упрощает сварку и снижает стоимость узла.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеПримечание
Марка стали пружины20—ГОСТ 10500,17–0,24 % C
Рабочая нагрузка2,5–40кНстатическаязависит от типоразмера
Ход пружины20–80ммноминалрегулировка винтом
Жёсткость15–250Н/ммосеваяпо ТУ изготовителя
Рабочая температура–40…+200Cбез покрытияограничена материалом
Покрытиецинкование—гальваническоезащита от коррозии

Материал и его ограничения

Сталь 20 не является пружинной сталью в классическом смысле: для ответственных циклических пружин применяют 65Г, 60С2А, 51ХФА. Низкоуглеродистая сталь 20 имеет предел текучести около 245 МПа и не обеспечивает высокого сопротивления усталости. Поэтому пружинный подвесной блок из стали 20 используют при умеренных нагрузках и ограниченном числе циклов нагружения, а также в узлах, где решающим является не циклическая прочность, а стоимость и технологичность. Для повышения ресурса применяют дробеструйный наклёп и антикоррозионные покрытия.

Области применения

  • Опоры трубопроводов систем отопления, водоснабжения и тепловых сетей в промышленных зданиях.
  • Виброизоляция воздуховодов и газоходов вентиляционных установок и аспирационных систем.
  • Подвеска насосных агрегатов и компрессоров малой и средней мощности на промежуточных рамах.
  • Опорные узлы технологических трубопроводов на нефтебазах и в цехах химических производств.
  • Крепление кабельных лотков и шинопроводов в местах с повышенными динамическими воздействиями.
  • Виброизоляция оборудования котельных и тепловых пунктов при статических нагрузках.

Монтаж и эксплуатация

Блок устанавливают по проектной схеме с контролем монтажной высоты пружины. После монтажа регулировочным винтом снимают транспортные фиксаторы и выставляют рабочую осадку. Контроль ведут по зазору между витками и по метке на корпусе. При эксплуатации проверяют остаточную деформацию пружины, состояние покрытия и затяжку крепежа. Для стали 20 характерна склонность к пластической осадке при перегрузках, поэтому превышение расчётной нагрузки недопустимо.

Критерии выбора

  • Расчётная вертикальная нагрузка и требуемая осадка пружины.
  • Число циклов нагружения и допустимая амплитуда колебаний.
  • Температура рабочей среды и наличие агрессивных компонентов.
  • Тип покрытия и условия эксплуатации (влажность, конденсат).
  • Присоединительные размеры под опорную конструкцию и трубопровод.

Вопросы и ответы

Можно ли применять пружинный подвесной блок из стали 20 для ответственных циклических нагрузок?

Нет. Сталь 20 — низкоуглеродистая конструкционная сталь с пределом текучести около 245 МПа, она не обеспечивает высокого сопротивления усталости. Для циклических нагрузок применяют пружинные стали 65Г, 60С2А, 51ХФА.

Какая рабочая температура допустима для такого блока?

Без специального покрытия — от –40 до +200 C. При более высоких температурах снижаются упругие свойства и ускоряется окисление поверхности.

Чем регулируется монтажная высота пружины?

Регулировочным винтом в корпусе блока. После нагружения выставляют рабочую осадку и контролируют зазор между витками.

Какое покрытие защищает блок от коррозии?

Наиболее распространено гальваническое цинкование. В агрессивных средах применяют комбинированные покрытия или нержавеющие аналоги.