Прямоугольная поковка из конструкционной стали 05Г4МНФ в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 05Г4МНФ: характеристики, сортамент и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 05Г4МНФ — горячедеформированный полуфабрикат, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо непрерывнолитой заготовки. Марка 05Г4МНФ относится к низкоуглеродистым микролегированным сталям, легированным марганцем, никелем и ванадием, и применяется для изготовления ответственных деталей магистральных трубопроводов, горно-обогатительного и энергетического оборудования. Прямоугольное сечение поковки обеспечивает удобство базирования при последующей механической обработке и минимизирует отход при раскрое на заготовки прямоугольного профиля.

Химический состав и структура

Сталь 05Г4МНФ содержит углерод в пределах 0,04–0,07 %, что обеспечивает низкую склонность к образованию холодных трещин при сварке и высокую хладостойкость. Марганец в количестве 1,3–1,7 % повышает прокаливаемость и прочность ферритной матрицы. Никель (0,4–0,8 %) увеличивает ударную вязкость при отрицательных температурах, а ванадий (0,05–0,10 %) формирует карбонитридные выделения, тормозящие рост зерна при нагреве под ковку.

После ковки поковка подвергается нормализации или закалке с отпуском. Микроструктура — феррит с участками бейнита, размер зерна соответствует 8–10 номеру по ГОСТ 5639. Такая структура обеспечивает предел текучести не менее 390 МПа при сохранении пластичности.

Технические параметры поковки

Технология изготовления

Исходная заготовка нагревается до 1180–1220 C в методических печах с защитной атмосферой для снижения окалинообразования. Ковка выполняется на гидравлических прессах усилием 20–60 МН с поэтапной осадкой и протяжкой, что обеспечивает проработку литой структуры по всему сечению. Температура окончания ковки — не ниже 850 C во избежание образования внутренних разрывов.

После деформации поковка проходит термическую обработку: нормализацию при 920–950 C либо закалку в воде с последующим высоким отпуском при 620–660 C. Охлаждение после отпуска — на воздухе. Контроль макро- и микроструктуры проводится по ГОСТ 10243 и ГОСТ 5639 соответственно.

Области применения

• Изготовление корпусных деталей запорной арматуры магистральных газопроводов на давление до 16 МПа.
• Заготовки для зубчатых колёс и валов редукторов горно-обогатительного оборудования.
• Элементы рам и траверс грузоподъёмных механизмов, работающих при температурах до –60 C.
• Детали гидротурбин и насосных агрегатов тепловых электростанций.
• Поковки для бурового инструмента и противовыбросового оборудования нефтегазовой отрасли.
• Несущие конструкции мостовых кранов и портальных перегружателей.

Нормативная база

• ГОСТ 8479-70 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.
• ГОСТ 4543-2016 — металлопродукция из легированной конструкционной стали.
• ГОСТ 1497-84 — методы испытания на растяжение.
• ГОСТ 9454-78 — испытание на ударный изгиб при пониженных температурах.
• ГОСТ 5639-82 — определение величины зерна.
• ГОСТ 10243-75 — контроль макроструктуры.

Вопросы и ответы