Прямоугольная поковка из конструкционной стали 10Х17Н13М2Т в Минске


Прямоугольная поковка из конструкционной стали 10Х17Н13М2Т

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 10Х17Н13М2Т — это полуфабрикат, получаемый методом горячей объемной деформации слитка или непрерывнолитой заготовки с последующей термической обработкой. Материал относится к классу коррозионностойких сталей аустенитного класса, легированных хромом, никелем и молибденом, что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии и агрессивным средам. Прямоугольное сечение поковки формируется ковкой на гидравлических прессах или молотах с обеспечением требуемой степени укова, которая гарантирует проработку структуры металла по всему объему.

Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется стабильной аустенитной структурой, которая сохраняется при температурах эксплуатации до 600 C. Содержание молибдена (2,0–3,0%) повышает пассивируемость сплава в серной, фосфорной и уксусной кислотах, а также в хлоридсодержащих средах. Легирование титаном (до 0,5%) предотвращает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале температур 450–800 C. Поковки из этой стали применяются в узлах, работающих под давлением, при циклических теплосменах и в условиях воздействия агрессивных технологических сред.

Технические характеристики прямоугольных поковок

Прямоугольные поковки из стали 10Х17Н13М2Т поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 25054 и ГОСТ 8479. Механические свойства гарантируются после аустенизации при температуре 1020–1080 C с охлаждением в воде или на воздухе. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств на образцах, вырезанных из тела поковки, и ультразвуковой контроль сплошности по всей площади сечения.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанийНормативный документ
Предел текучести, 0,2 196 МПаРастяжение при 20 CПродольный образецГОСТ 1497
Временное сопротивление, в 510 МПаРастяжение при 20 CПродольный образецГОСТ 1497
Относительное удлинение, 5 35%Растяжение при 20 CПродольный образецГОСТ 1497
Ударная вязкость, KCU 98 Дж/смИспытание на ударный изгибПри –20 CГОСТ 9454
Твердость 229 HBБринелльПосле аустенизацииГОСТ 9012

Применение в промышленности

Прямоугольные поковки из стали 10Х17Н13М2Т востребованы при изготовлении деталей химического и нефтегазового машиностроения, где требуется сочетание коррозионной стойкости с технологичностью при механической обработке. Из поковок данного сечения производятся:

  • фланцы и корпуса запорной арматуры для трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды;
  • детали теплообменных аппаратов — трубные решетки, перегородки, камеры;
  • элементы центробежных насосов — корпуса, крышки, кронштейны;
  • заготовки для емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением;
  • детали вакуумных установок и аппаратов пищевой промышленности.

Прямоугольная форма поковки обеспечивает рациональный коэффициент использования металла при последующей механической обработке: минимальный припуск на сторону составляет 5–8 мм в зависимости от габаритных размеров. Это снижает трудоемкость фрезерных и токарных операций при изготовлении корпусных деталей с большим количеством присоединительных поверхностей.

Особенности заказа и поставки

Прямоугольные поковки из стали 10Х17Н13М2Т изготавливаются с размерами сечения от 40 40 мм до 400 600 мм и длиной до 6000 мм. Допускаемые отклонения по размерам устанавливаются по ГОСТ 25054 для класса точности 2 или 3. По требованию заказчика выполняется ультразвуковой контроль по классу сплошности 1–3 согласно ГОСТ 24507, а также контроль механических свойств при повышенных температурах.

Для ответственных узлов, работающих в средах с содержанием сероводорода, дополнительно проводится контроль стойкости к сероводородному растрескиванию по методике NACE TM0177. Поковки, предназначенные для эксплуатации при криогенных температурах, проходят испытания на ударную вязкость при –196 C.

Вопросы и ответы

Какие размеры прямоугольных поковок из стали 10Х17Н13М2Т доступны?

Стандартный диапазон сечений — от 40 40 мм до 400 600 мм, длина — до 6000 мм. Возможно изготовление поковок с промежуточными размерами по согласованию с производителем.

Какая термическая обработка применяется для поковок?

Поковки подвергаются аустенизации при температуре 1020–1080 C с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Это обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.

В каких средах допустима эксплуатация поковок?

Материал устойчив в фосфорной, уксусной, серной кислотах (до 20% концентрации), в морской воде и хлоридсодержащих растворах при температурах до 60 C. Рабочая температура эксплуатации — до 600 C.

Проводится ли контроль качества каждой поковки?

Каждая партия проходит проверку химического состава, механических свойств и ультразвуковой контроль сплошности. По запросу предоставляется сертификат качества с указанием фактических результатов испытаний.