Прямоугольная поковка из конструкционной стали 20Х13 в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 20Х13

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 20Х13 — горячедеформированный полуфабрикат с регламентированным прямоугольным поперечным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката. Сталь 20Х13 (аналог AISI 420, DIN 1.4021) — мартенситный хромистый класс с массовой долей хрома 12–14 % и углерода 0,16–0,25 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 100–150 мм и твёрдость после закалки 48–52 HRC при сохранении достаточной пластичности в отпущенном состоянии.

Технические характеристики и режимы обработки

Поковка прямоугольного сечения нормируется по ГОСТ 1133, ГОСТ 8479 и ГОСТ 4543. Ковка выполняется при 1180–850 C с последующим замедленным охлаждением в термостатах или печах для предотвращения флокенообразования и трещин. Термообработка: закалка от 1000–1050 C в масле или на воздухе, отпуск 200–700 C в зависимости от требуемого комплекса прочности и вязкости. После высокого отпуска (600–700 C) твёрдость составляет 25–32 HRC, ударная вязкость KCU — не менее 50 Дж/см.

Сортамент и геометрические параметры

Прямоугольные поковки поставляются с толщиной 40–300 мм, шириной 80–800 мм и длиной 500–4000 мм. Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7829 с учётом уклонов, радиусов закруглений и допусков на размеры. Кривизна поверхности не должна превышать 1,5 % длины для ответственных заготовок. Контроль макро- и микроструктуры выполняется по ГОСТ 10243; допустимая балльность ликвации и неметаллических включений регламентируется для каждой категории прочности.

Области применения

• Заготовки для валов, осей и шпинделей металлорежущих станков, работающих при умеренных нагрузках.
• Детали арматуры нефтегазового сортамента: корпуса задвижек, шпильки, штоки, работающие в слабоагрессивных средах.
• Элементы крепежа энергетического оборудования: болты, гайки, шпильки для парогазовых установок.
• Ножи и режущий инструмент для холодной резки металла, деревообработки, пищевой промышленности.
• Детали насосного и компрессорного оборудования, эксплуатируемые при температурах до 450 C.
• Заготовки для мелющих тел, бронефутеровочных плит и быстроизнашивающихся узлов горно-обогатительного оборудования.

Технологические особенности и ограничения

Сталь 20Х13 склонна к образованию карбидной сетки при медленном охлаждении после ковки, что снижает ударную вязкость и коррозионную стойкость. Для устранения дефекта применяется нормализация с последующим высоким отпуском. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 250–300 C, а также послесварочная термообработка. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная, после закалки — пониженная, что учитывается при назначении режимов фрезерования и точения.

Вопросы и ответы