Прямоугольная поковка из конструкционной стали 34ХН3МА в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 34ХН3МА: характеристики и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 34ХН3МА — горячедеформированный полуфабрикат, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо непрерывнолитой заготовки с последующей термической обработкой. Сталь 34ХН3МА относится к классу улучшаемых легированных конструкционных сталей перлитного сортамента и содержит 0,31–0,39 % углерода, 1,25–1,65 % хрома, 2,75–3,25 % никеля и 0,35–0,45 % молибдена. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 150 мм и высокий комплекс механических свойств после закалки с отпуском.

Технические характеристики и режимы термообработки

Поковка прямоугольного сечения изготавливается по ГОСТ 1133-71 или ГОСТ 8479-70 в зависимости от группы назначения. Типовые размеры сечения — от 100 100 мм до 600 800 мм, длина — до 6000 мм. Масса единичной поковки достигает 5–8 т при ковке на гидравлических прессах усилием 20–60 МН.

Улучшение выполняется по схеме: закалка от 850–870 C в масле или воде, высокий отпуск при 580–650 C. После такой обработки достигаются следующие свойства:

• предел прочности в — 980–1180 МПа;
• предел текучести 0,2 — 835–1030 МПа;
• относительное удлинение 5 — 12–14 %;
• ударная вязкость KCU — 60–90 Дж/см при +20 C;
• твёрдость — 285–340 HB.

Сталь склонна к образованию флокенов, поэтому после ковки обязательна замедленная охлаждаемая термообработка — изотермический отжиг или высокий отпуск непосредственно после деформации. Содержание водорода в готовой поковке не должно превышать 2 ppm.

Сортамент и контроль качества

Области применения

Прямоугольная поковка из 34ХН3МА востребована в тяжёлом машиностроении, где требуется сочетание прочности и вязкости в массивных сечениях:

• валы и роторы турбогенераторов, компрессоров и насосных агрегатов;
• зубчатые колёса и венцы редукторов прокатных станов;
• шпиндели и соединительные муфты главных приводов прокатных клетей;
• крестовины и корпуса буровых долот, элементы забойных двигателей;
• крупногабаритные болты, шпильки и штанги прессового оборудования;
• детали штампов горячей деформации и кривошипно-шатунных механизмов.

В нефтегазовой отрасли поковки применяются для изготовления корпусных деталей фонтанной арматуры, работающих при давлении до 70 МПа. В энергетике — для роторов паровых турбин мощностью 200–800 МВт, эксплуатируемых при температуре пара до 565 C.

Обрабатываемость и свариваемость

Механическая обработка улучшенной стали 34ХН3МА ведётся твердосплавным инструментом на скоростях 80–120 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Локальная закалка ТВЧ применяется для упрочнения шеек валов и посадочных поверхностей.

Вопросы и ответы