Прямоугольная поковка из конструкционной стали 35ХМ в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 35ХМ: технические характеристики и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной легированной стали 35ХМ — это полуфабрикат, получаемый методом горячей объемной деформации слитка или проката на гидравлических прессах и молотах. Изделие поставляется в виде бруса прямоугольного сечения с размерами сторон от 40 до 300 мм и более, в зависимости от требований заказчика и возможностей кузнечно-прессового оборудования. Химический состав стали 35ХМ регламентируется ГОСТ 4543 и включает хром (0,8–1,1%) и молибден (0,15–0,25%), что обеспечивает повышенную прокаливаемость и сопротивление разупрочнению при нагреве.

Механические свойства поковок из стали 35ХМ формируются после полного цикла термической обработки: нормализации с высоким отпуском или закалки с отпуском. В состоянии поставки (после отжига или высокого отпуска) твердость обычно составляет 187–229 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием на металлорежущих станках. После улучшения (закалка + высокий отпуск) предел текучести достигает 650–750 МПа, временное сопротивление — 850–950 МПа, относительное сужение — не менее 45%, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см. Прокаливаемость стали 35ХМ достаточна для сечения до 80–100 мм, что определяет целесообразность применения поковок данного сечения для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Технологические особенности производства

Прямоугольные поковки из стали 35ХМ изготавливаются ковкой на прессах усилием 10–60 МН с последующей механической обработкой или без нее. Допуски на размеры и отклонения формы регламентируются ГОСТ 7829 (поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах) и ГОСТ 7062 (для крупных поковок). Класс точности назначается в зависимости от требований к последующей механической обработке: для деталей с высокой степенью обработки применяют поковки I класса точности, для грубо обрабатываемых — II и III класса.

Контроль качества включает проверку химического состава, макро- и микроструктуры, отсутствия флокенов и внутренних трещин. Для ответственных применений проводится ультразвуковой контроль сплошности по всей длине поковки. Ковка осуществляется с соблюдением температурного интервала 850–1180 C, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры без перегрева и пережога.

Применение прямоугольных поковок 35ХМ

Прямоугольные поковки из стали 35ХМ используются для изготовления деталей, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок при температурах до 400–450 C. Основные области применения:

• валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования;
• штоки гидроцилиндров и плунжеры насосов высокого давления;
• зубчатые колеса, венцы и другие детали редукторных передач;
• крепежные детали ответственного назначения (шпильки, болты, гайки) для фланцевых соединений трубопроводов;
• корпусные детали и плиты штампов горячей штамповки;
• элементы бурового и нефтегазового оборудования, работающие при повышенных давлениях.

Благодаря молибдену в составе сталь 35ХМ сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 400–450 C, что позволяет применять поковки для деталей паровых турбин, компрессорного оборудования и деталей дизельных двигателей. Хромистая составляющая повышает прокаливаемость и обеспечивает равномерность свойств по сечению поковки.

Механические свойства поковок 35ХМ после различных видов термообработки

Выбор состояния поставки определяется условиями эксплуатации конечной детали и технологией ее изготовления. Для деталей, подвергающихся окончательной механической обработке на станках с ЧПУ, предпочтительны поковки в отожженном или нормализованном состоянии с твердостью до 269 HB. Для деталей, работающих без дополнительной термообработки после мехобработки, применяются поковки в улучшенном состоянии.

Вопросы и ответы