Прямоугольная поковка из конструкционной стали 45Х в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 45Х: характеристики и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 45Х — горячедеформированный полуфабрикат с регламентированным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката. Сталь 45Х по ГОСТ 4543 содержит 0,41–0,49 % углерода и 0,80–1,10 % хрома; хром повышает прокаливаемость и обеспечивает сквозную закалку сечений до 40–50 мм. Прямоугольный профиль поковки задаётся чертежом: толщина 40–400 мм, ширина 60–800 мм, длина до 6000 мм. Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 7829, допуски — по ГОСТ 7062 для ковки на молотах и прессах.

Технические параметры и режимы обработки

Поковка поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Твёрдость после нормализации — 170–217 HB, после улучшения (закалка 840–860 C в масле, отпуск 500–600 C) — 217–255 HB. Временное сопротивление после улучшения достигает 880–1030 МПа, предел текучести — 690–830 МПа, относительное удлинение — 10–12 %, ударная вязкость KCU — 40–60 Дж/см. Хромистая сталь склонна к образованию флокенов, поэтому поковки крупного сечения подвергают противофлокенной обработке и изотермическому отжигу.

Области применения

Прямоугольные поковки из 45Х применяют там, где требуется сочетание прочности и вязкости при знакопеременных нагрузках:

• валы, шпиндели и оси металлорежущих станков, работающие при кручении;
• зубчатые колёса, шестерни и венцы редукторов прокатных станов;
• штоки и гильзы гидравлических прессов, цилиндры домкратов;
• крестовины, шатуны и рычаги подъёмно-транспортного оборудования;
• детали буровых установок и нефтепромыслового инструмента;
• заготовки под последующую механическую обработку на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Технологические особенности ковки

Нагрев под ковку ведут до 1180–1220 C с выдержкой, обеспечивающей прогрев сечения. Ковку заканчивают при температуре не ниже 800 C во избежание образования трещин. Охлаждение крупных поковок — замедленное, в термостатах или колодцах, для предотвращения флокенообразования. После ковки назначают отжиг или нормализацию с высоким отпуском. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии удовлетворительная; при HB выше 255 требуется предварительный отжиг.

Приёмо-сдаточные испытания

Контролируют химический состав ковшовой пробы, макроструктуру по ГОСТ 10243, твёрдость по сечению, механические свойства на продольных образцах. Для ответственных деталей проводят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 и проверку на отсутствие флокенов. Партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, режима термообработки и результатов испытаний.

Вопросы и ответы