Прямоугольная поковка из конструкционной стали 50ХНМ в Минске


Прямоугольная поковка из конструкционной стали 50ХНМ: характеристики, термообработка и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 50ХНМ — горячедеформированный полуфабрикат, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката марки 50ХНМ (аналог 40ХН2МА по ряду параметров легирования). Сталь 50ХНМ — конструкционная улучшаемая хромоникельмолибденовая сталь, содержащая 0,46–0,54 % углерода, 0,5–0,8 % хрома, 1,3–1,7 % никеля и 0,2–0,3 % молибдена. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм и высокий комплекс механических свойств после закалки с отпуском.

Прямоугольное сечение поковки задаётся штампом или бойками, что позволяет получать заготовки с припуском 8–20 мм на сторону под последующую механическую обработку. Ковка ведётся при 1150–850 C с регламентированным уковом не менее 3–4 для устранения ликвационной неоднородности и проработки осевой зоны. После деформации заготовка охлаждается в термостатах или печах замедленного охлаждения для предотвращения флокенов — водородной хрупкости, характерной для никельсодержащих конструкционных сталей.

Химический состав и механические свойства

Легирование молибденом повышает температуру отпуска и сопротивление отпускной хрупкости второго рода, никель увеличивает вязкость разрушения при отрицательных температурах. После улучшения (закалка 850–870 C в масле, высокий отпуск 560–620 C) достигаются следующие показатели:

ПараметрЗначениеСечение, ммУсловие испытанияСтандарт
Предел прочности в 980 МПадо 80улучшениеГОСТ 8479
Предел текучести т 835 МПадо 80улучшениеГОСТ 8479
Относительное удлинение 5 12 %до 80растяжениеГОСТ 1497
Ударная вязкость KCU 59 Дж/смдо 80+20 CГОСТ 9454
Твёрдость после улучшения269–321 HBдо 100по БринеллюГОСТ 9012
Критический диаметр прокаливаемости60–80 мм—закалка в маслеГОСТ 5657

Технологические операции и режимы обработки

Прямоугольные поковки из 50ХНМ поставляются в термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами либо без термообработки — по согласованию. Основные операции:

  • Закалка: нагрев 850–870 C, охлаждение в масле И-20А или полимерной среде, обеспечивающей скорость охлаждения не ниже 20 C/с в интервале 700–400 C.
  • Высокий отпуск: 560–620 C с выдержкой 2–4 ч и охлаждением на воздухе; обеспечивает структуру сорбита отпуска.
  • Нормализация: 870–890 C для снятия внутренних напряжений после ковки перед механической обработкой.
  • Ультразвуковой контроль: сплошность металла по ГОСТ 24507, недопустимые дефекты — трещины, флокены, неметаллические включения выше норм.
  • Правка: в горячем состоянии или на гидравлических прессах после отпуска при усилии 100–200 тс.

Области применения

Прямоугольная поковка 50ХНМ применяется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках:

  • Валы и оси редукторов прокатных станов, шпиндели клетей.
  • Штоки и гильзы гидроцилиндров горно-шахтного оборудования.
  • Зубчатые колёса и венцы тяжёлых приводов буровых установок.
  • Крепёжные элементы энергетического оборудования: шпильки, болты фланцевых соединений паропроводов.
  • Детали кузнечно-прессового оборудования: шатуны, ползуны, направляющие.

Вопросы и ответы

Какие размеры прямоугольной поковки из стали 50ХНМ доступны?

Типовые сечения — от 100 100 мм до 600 800 мм, длина — до 4000 мм. Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7829 в зависимости от массы и конфигурации.

Проводится ли ультразвуковой контроль поковок?

Да, УЗК выполняется по ГОСТ 24507 или ASTM A388. Категория годности — 1–3 в зависимости от ответственности детали. Фиксируются дефекты эквивалентной площадью от 3 мм.

Какой термообработке подвергается поковка перед поставкой?

Стандартно — улучшение: закалка в масле с 850–870 C и высокий отпуск при 560–620 C. Твёрдость после обработки — 269–321 HB. Возможна поставка без термообработки по согласованию.

Допускается ли сварка стали 50ХНМ?

Сварка ограничена из-за повышенного углеродного эквивалента (0,75). Требуется подогрев 200–300 C, аустенитные электроды и последующая термообработка. Для ответственных сварных конструкций марка не рекомендуется.