Прямоугольная поковка из конструкционной стали 65Г в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 65Г

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 65Г — горячедеформированный полуфабрикат с регламентированным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката марки 65Г. Сталь 65Г по ГОСТ 14959 содержит 0,62–0,70 % углерода и 0,90–1,20 % марганца, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм и высокую твёрдость после закалки — 58–63 HRC. Прямоугольный профиль поковки задаётся чертежом: соотношение сторон обычно от 1:1,5 до 1:4, что позволяет получать заготовки под плоские детали без напуска металла по высоте.

Технические характеристики

Ковка выполняется при 1150–850 C с последующим отжигом или нормализацией. После нормализации твёрдость составляет 229–269 HB, структура — перлит и сорбит с ферритной сеткой. Механические свойства в термически улучшенном состоянии: предел прочности — 980–1180 МПа, предел текучести — не менее 785 МПа, относительное удлинение — 8–10 %, ударная вязкость KCU — 40–60 Дж/см. При закалке в масле с 830–850 C и отпуске 180–200 C достигается твёрдость 60–63 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

Технологические особенности

Марганец в стали 65Г снижает критическую скорость закалки, поэтому прямоугольные поковки прокаливаются на глубину до 40–50 мм даже при охлаждении в масле. Это отличает 65Г от углеродистых сталей 60, 65, требующих водяного охлаждения и склонных к образованию закалочных трещин в массивных сечениях. При ковке прямоугольного профиля важно выдерживать температурный интервал: перегрев выше 1200 C вызывает рост зерна и охрупчивание, а деформация ниже 800 C приводит к образованию внутренних разрывов.

Прямоугольные поковки из 65Г склонны к образованию флокенов при содержании водорода выше 2 ppm, поэтому после ковки применяется замедленное охлаждение или изотермический отжиг. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии удовлетворительная, после закалки — пониженная, что требует применения твердосплавного инструмента и СОЖ под давлением.

Области применения

• Плоские пружины и рессорные листы для подвески карьерной и железнодорожной техники.
• Ножи гильотинных ножниц и шредеров в линиях переработки металлолома.
• Зубья ковшей экскаваторов, футеровочные пластины дробилок.
• Шпиндели и шлицевые валы металлорежущих станков.
• Клинья, сухари и направляющие планки штампов горячей штамповки.
• Пальцы и оси шарнирных соединений грузоподъёмных механизмов.

Нормативная база

• ГОСТ 14959 — сталь 65Г, химический состав и свойства.
• ГОСТ 8479 — поковки из конструкционной стали, допуски и припуски.
• ГОСТ 1050 — общие требования к качеству поверхности.
• ГОСТ 5950 — аналог для инструментальных штамповых сталей (сравнение).

Вопросы и ответы