Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 10 в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 10

Прямоугольная поковка из конструкционной стали марки Сталь 10 — горячедеформированный полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо непрерывнолитой заготовки. Сталь 10 по ГОСТ 1050 относится к низкоуглеродистым качественным конструкционным сталям с содержанием углерода 0,07–0,14 %. Поковка сохраняет ферритно-перлитную структуру и отличается высокой пластичностью, что определяет её применение в узлах, работающих при умеренных нагрузках без интенсивного абразивного износа.

Технические характеристики

Химический состав стали 10 регламентируется ГОСТ 1050: углерод 0,07–0,14 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,35–0,65 %, сера не более 0,040 %, фосфор не более 0,035 %. Механические свойства поковки зависят от режима термообработки и сечения. После нормализации предел прочности составляет 320–410 МПа, предел текучести — не менее 190 МПа, относительное удлинение — 31–33 %, твёрдость — 120–150 HB. Сталь 10 обладает высокой технологичностью: хорошо сваривается всеми видами сварки без предварительного подогрева, штампуется в холодном состоянии, цементуется на глубину до 1,5 мм с последующей закалкой.

Сортамент и геометрия поковок

Прямоугольные поковки из стали 10 изготавливают по ГОСТ 7829 (ковка на молотах) и ГОСТ 8479 (ковка на прессах). Припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7829 в зависимости от массы поковки и класса точности. Типовые размеры сечения — от 100 100 мм до 600 800 мм, длина — до 4000 мм, масса единичной поковки — от 5 до 2000 кг. Кривизна оси не превышает 0,5 % длины. Смещение по плоскости разъёма — не более 5 мм на сторону. Поковки поставляются в нормализованном или отожжённом состоянии с твёрдостью не выше 170 HB для обеспечения обрабатываемости резанием.

Области применения

• Несущие элементы металлоконструкций мостовых и козловых кранов, работающих при статических и малоцикловых нагрузках.
• Заготовки для фланцев, опорных плит и переходников трубопроводной арматуры низкого и среднего давления.
• Корпусные детали редукторов, кронштейны и плиты крепления в станкостроении после механической обработки.
• Цементуемые детали сельскохозяйственной техники: втулки, оси, пальцы, работающие при контактных нагрузках.
• Заготовки для ёмкостного и теплообменного оборудования нефтегазовой отрасли при температуре до +300 C.
• Элементы сварных рам и платформ подъёмно-транспортного оборудования.

Термическая обработка и обработка давлением

Для снятия внутренних напряжений после ковки применяют отжиг при 880–900 C с медленным охлаждением. Нормализация при 900–920 C обеспечивает однородную ферритно-перлитную структуру и стабильные механические свойства. Цементация при 900–930 C с последующей закалкой в воде и низким отпуском при 160–200 C повышает поверхностную твёрдость до 56–62 HRC при вязкой сердцевине. Сталь 10 удовлетворительно обрабатывается резанием после нормализации; при отожжённом состоянии обрабатываемость улучшается. Горячая обработка давлением проводится в интервале 1200–850 C.

Контроль качества

Поковки подвергаются ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507 для выявления внутренних дефектов, а также визуально-измерительному контролю геометрии. Химический состав подтверждается спектральным анализом каждой плавки. Механические свойства проверяются на образцах, вырезанных из припуска или отдельной поковки-свидетеля. Допускается проведение испытаний на растяжение при +20 C и на ударный изгиб при отрицательных температурах до –40 C при поставке для северного исполнения.

Вопросы и ответы