Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 30 в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 30: характеристики, сортамент и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 30 — горячедеформированный полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката. Сталь 30 по ГОСТ 1050 относится к качественным углеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода 0,27–0,35 %. Прямоугольный профиль поковки обеспечивает рациональный раскрой при изготовлении корпусных деталей, плит, планок, кронштейнов и заготовок под последующую механическую обработку на фрезерных и расточных станках.

Технические параметры и режимы обработки

Поковка прямоугольного сечения из стали 30 поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Механические свойства после нормализации: временное сопротивление — 490–590 МПа, предел текучести — не менее 295 МПа, относительное удлинение — 20 %, твёрдость — 170–210 HB. После закалки с 860–880 C в воде или масле и высокого отпуска при 500–600 C достигается улучшение: в — 600–750 МПа, 0,2 — 400–500 МПа, KCU — 60–80 Дж/см.

Сталь 30 обладает удовлетворительной свариваемостью при толщине сечения до 36 мм без предварительного подогрева; свыше 36 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная, после улучшения — хорошая. Склонность к отпускной хрупкости второго рода выражена слабо, что допускает высокий отпуск с охлаждением на воздухе.

Сортамент и допустимые отклонения

Прямоугольные поковки из стали 30 изготовляют по ГОСТ 1133, ГОСТ 7829, ГОСТ 8479. Размеры сечения — от 40 40 мм до 400 600 мм, длина — до 6000 мм. Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 7829 в зависимости от массы поковки и группы точности. Кривизна оси не должна превышать 0,6 % длины для поковок I группы точности.

Области применения

Прямоугольные поковки из стали 30 востребованы в следующих отраслях:

• Тяжёлое машиностроение — рамы, плиты основания, опорные кронштейны прокатных станов и прессового оборудования.
• Металлургия — направляющие линейки, прижимные планки, элементы рольгангов и манипуляторов.
• Станкостроение — заготовки станин, ползунов, суппортов, корпусных деталей фрезерных и расточных станков.
• Энергетическое машиностроение — фланцы, траверсы, промежуточные опоры трубопроводной арматуры.
• Строительная индустрия — анкерные плиты, закладные детали, соединительные элементы металлоконструкций.
• Железнодорожный транспорт — элементы тележек, тормозные тяги, детали автосцепки.

Контроль качества и приёмочные испытания

Приёмо-сдаточные испытания включают проверку химического состава ковшовой пробы, контроль макроструктуры травлением, ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507, определение механических свойств на образцах, вырезанных из припуска. Для ответственных поковок проводят испытания на ударный изгиб при –40 C и контроль загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778. Отклонение размеров сечения контролируют штангенциркулем и микрометром, кривизну — на поверочной плите с индикатором.

Вопросы и ответы