Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 35 в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 35

Прямоугольная поковка из стали 35 — это полуфабрикат, получаемый методом горячей объемной деформации слитков или проката на гидравлических прессах и молотах. В отличие от сортового проката, кованая заготовка имеет более плотную макроструктуру: усадочная рыхлость и осевая пористость устраняются в процессе проковки, а волокна металла ориентируются по контуру будущей детали. Это обеспечивает повышенную циклическую прочность и сопротивление ударным нагрузкам в направлении действия рабочих напряжений.

Сталь 35 относится к группе качественных углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода 0,32–0,40%. После нормализации материал демонстрирует предел текучести не менее 315 МПа и временное сопротивление разрыву 530–680 МПа в зависимости от сечения поковки. Твердость в состоянии поставки обычно составляет 170–217 HB. Материал склонен к отпускной хрупкости второго рода, поэтому при термической обработке крупных сечений требуется ускоренное охлаждение в масле или воде с последующим низким отпуском.

Технологические особенности производства

Прямоугольные поковки из стали 35 изготавливаются по ГОСТ 8479–70 (поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали) и ГОСТ 1133–71 (поковки из углеродистой стали). Ковка выполняется в интервале температур 1250–800 C. Нагрев заготовок перед деформацией проводится ступенчато: подогрев до 600–650 C, выдержка, затем подъем до ковочной температуры. Это предотвращает образование термических трещин в центральной зоне слитка.

После проковки заготовки подвергаются нормализации с высоким отпуском для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Допускаемые отклонения размеров регламентируются классом точности: для поковок 1-го класса точности — 2 мм на сторону, для 2-го класса — 3 мм. Кривизна прямоугольного сечения не должна превышать 5 мм на 1 метр длины.

Механические свойства и режимы термообработки

Для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, поковки из стали 35 подвергаются улучшению — закалке с нагревом до 830–860 C в воде или масле и последующему высокому отпуску при 560–600 C. После улучшения достигается предел текучести до 430 МПа при относительном удлинении не менее 17%. Для деталей, работающих при пониженных температурах, рекомендуется нормализация с отпуском, обеспечивающая ударную вязкость KCU не менее 49 Дж/см при –20 C.

Области применения

Прямоугольные поковки из стали 35 востребованы в узлах, где сочетаются требования прочности и технологичности механической обработки. Материал хорошо режется лезвийным инструментом, сваривается с ограничениями (требуется подогрев до 200–300 C для сечений свыше 30 мм), удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем состоянии.

• Валы и оси редукторного оборудования, работающие при статических и умеренных динамических нагрузках
• Фланцы и корпусные элементы запорной арматуры для трубопроводных систем с рабочим давлением до 16 МПа
• Штоки и плунжеры гидроцилиндров строительной и дорожной техники
• Зубчатые колеса и шкивы, передающие крутящий момент в станкостроении
• Крепежные элементы крупных сечений — шпильки, анкерные болты для фундаментных конструкций
• Плиты и опорные элементы прессового оборудования, испытывающие локальные контактные напряжения

Контроль качества и приемка

Каждая партия прямоугольных поковок из стали 35 сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных неразрушающего контроля. По требованию заказчика проводится ультразвуковая дефектоскопия на выявление внутренних расслоений и неметаллических включений. Допустимая глубина залегания дефектов очистки (заковов, волосовин) регламентируется ГОСТ 8479–70 и не должна выводить размер поковки за предельные отклонения.

Вопросы и ответы