Прямоугольная поковка из конструкционной стали Сталь 45 в Минске

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 45: технические характеристики и применение

Прямоугольная поковка из конструкционной стали 45 — горячедеформированный полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением, получаемый ковкой или штамповкой слитка либо проката. Сталь 45 по ГОСТ 1050 относится к углеродистым конструкционным качественным сталям и содержит 0,42–0,50 % углерода. После ковки заготовка приобретает направленную макроструктуру: волокна металла ориентируются вдоль оси деформации, что повышает сопротивление усталостному разрушению при изгибе и кручении по сравнению с прокатом того же сечения.

Прямоугольный профиль поковки обеспечивает плотное прилегание к базовым плоскостям при механической обработке, упрощает базирование в приспособлениях и снижает припуск на фрезерование. Поковки поставляются в термообработанном или нормализованном состоянии с твёрдостью 170–207 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием без предварительного отжига.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 45 регламентирован ГОСТ 1050: кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %, сера не более 0,040 %, фосфор не более 0,035 %. Механические свойства поковки зависят от режима термической обработки и сечения.

Технологические особенности изготовления

Ковка прямоугольных поковок выполняется на гидравлических прессах усилием 1000–6000 тс или на молотах с массой падающих частей 1–5 т. Температурный интервал ковки стали 45 — 1200–800 C. Нагрев слитков производится в методических печах с выдержкой 1,5–2,5 мин на 1 мм сечения для выравнивания температуры по объёму. Уков при ковке из слитка составляет не менее 3, что обеспечивает заварку внутренних дефектов литой структуры.

После ковки поковки охлаждаются в термостатах или колодцах замедленного охлаждения для предотвращения флокенов. Окончательные размеры прямоугольного сечения достигаются протяжкой с кантовкой на 90, что формирует равномерную деформацию по всем граням.

Области применения

• Корпусные детали редукторов и зубчатых передач горно-обогатительного оборудования.
• Штоки и траверсы гидравлических прессов кузнечно-прессовых цехов.
• Валы и оси прокатных станов, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Заготовки для фрезерованных плит, кронштейнов и опор металлорежущих станков.
• Детали грузоподъёмных механизмов: крюковые подвески, траверсы, упоры.
• Элементы сельскохозяйственной техники: стойки плугов, балки культиваторов.

Термическая обработка и контроль качества

Для достижения требуемого комплекса свойств поковки подвергают нормализации при 850–870 C с охлаждением на воздухе, улучшению (закалка 830–850 C в воде или масле с последующим высоким отпуском 550–650 C) либо поверхностной закалке ТВЧ на глубину 2–6 мм. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 10243, ультразвуковая дефектоскопия — по ГОСТ Р 55724. Твёрдость проверяется после каждой партии термообработки.

Вопросы и ответы