Разгружающее устройство для блоков пружин Т42 в Минске

Разгружающее устройство для блоков пружин Т42: назначение, конструкция и параметры монтажа

Разгружающее устройство для блоков пружин Т42 — узел, устанавливаемый в опорных частях трубопроводных систем и предназначенный для снятия нагрузки с пружинных блоков на период монтажа, гидравлических испытаний и ремонтных остановок. Блок пружин Т42 представляет собой сдвоенный пружинный блок с двумя параллельно работающими цилиндрическими винтовыми пружинами, развивающий суммарное усилие до 42 кН. Разгружающее устройство фиксирует подвижную часть блока в проектном положении, исключая передачу веса трубопровода на пружины до момента ввода системы в рабочий режим.

Конструктивно изделие выполняется в виде винтовой стяжки с резьбовым шпинделем, двух опорных фланцев и контргаек, либо в виде талрепного механизма с фиксацией положения штифтом. Материал несущих элементов — конструкционная сталь 20 или 09Г2С; шпиндель проходит термообработку до твёрдости 28–32 HRC. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование 60–80 мкм либо грунт-эмаль по классу C3–C4.

Технические параметры

Область применения

• Технологические трубопроводы пара и горячей воды на ТЭЦ и ГРЭС, где блоки Т42 устанавливаются под тепловые перемещения.
• Опорные конструкции насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов.
• Системы трубопроводов сжатого воздуха и технических газов на металлургических комбинатах.
• Узлы врезки в существующие трубопроводы при реконструкции котельных и тепловых пунктов.
• Вибрационные опоры компрессорных установок в химическом производстве.

Порядок монтажа и снятия нагрузки

Устройство устанавливается параллельно пружинному блоку Т42 и затягивается до полного сжатия пружин в транспортное положение. После завершения сварки и неразрушающего контроля стыков производится гидроиспытание контура; разгружающее устройство удерживает блок Т42 в фиксированном состоянии, предотвращая просадку опоры под весом воды. По завершении испытаний устройство ослабляется с шагом не более 10 мм на оборот шпинделя, обеспечивая плавную передачу нагрузки на пружины. Окончательное снятие производится после выхода системы на рабочие параметры по температуре и давлению.

Материалы и исполнения

• Шпиндель — сталь 40Х, термообработка, резьба шлифованная.
• Опорные фланцы — сталь 09Г2С, сварная конструкция.
• Крепёж — класс прочности 8.8, цинковое покрытие.
• Исполнение У — для умеренного климата, УХЛ — для холодного.
• Покрытие — горячее цинкование или грунт-эмаль.

Вопросы и ответы