Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ремни резиновые профиль К: технические характеристики и применение
Ремни резиновые профиль К — клиновые приводные ремни с профилем сечения типа К по ГОСТ 1284.1-97, предназначенные для передачи крутящего момента в открытых и полуоткрытых передачах промышленного оборудования. Профиль К имеет расчётную ширину 32 мм и высоту сечения 19 мм, что обеспечивает работоспособность при передаваемой мощности от 15 до 75 кВт в зависимости от числа ремней в комплекте и диаметра шкивов.
Клиновые ремни профиля К применяются в приводах с межосевым расстоянием от 800 до 4000 мм и скоростью ремня до 30 м/с. Угол клина составляет 40, что соответствует стандартным канавкам шкивов по ГОСТ 20889-88. Резиновая смесь на основе СКИ-3 или СКМС-30 с кордной тканью из полиэфирных или полиамидных нитей обеспечивает стойкость к знакопеременным нагрузкам и циклическому изгибу.
Конструктивные особенности и материалы
Ремень профиля К состоит из несущего корда, резинового слоя сжатия и обёрточной ткани. Корд из полиэфирных нитей воспринимает тяговое усилие, резина обеспечивает фрикционное сцепление со шкивом, а обёртка защищает от абразивного износа и воздействия технических масел. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –30 C до +60 C. Для условий с повышенной температурой или агрессивными средами применяются специальные исполнения.
- Профиль К — расчётная ширина 32 мм, высота 19 мм
- Класс точности — I или II по ГОСТ 1284.1-97
- Материал корда — полиэфир, полиамид
- Резиновая смесь — СКИ-3, СКМС-30, бутадиен-нитрильные каучуки
- Рабочая температура — от –30 C до +60 C
- Стандарт — ГОСТ 1284.1-97, ГОСТ 1284.2-89
Типоразмеры и технические параметры
| Обозначение | Расчётная длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Мощность на ремень, кВт |
|---|---|---|---|---|
| К-1400 | 1400 | 32 | 19 | 15–22 |
| К-2000 | 2000 | 32 | 19 | 22–37 |
| К-2800 | 2800 | 32 | 19 | 37–55 |
| К-3550 | 3550 | 32 | 19 | 45–75 |
| К-4000 | 4000 | 32 | 19 | 55–75 |
Области применения
Ремни профиля К устанавливаются в приводах компрессорных установок, центробежных насосов, вентиляторов систем аспирации, дробильно-сортировочного оборудования, буровых станков и металлорежущих станков. В горно-обогатительном производстве применяются в приводных системах конвейеров и грохотов. В нефтегазовой отрасли — в насосных агрегатах систем поддержания пластового давления.
- Компрессорные установки — привод винтовых и поршневых компрессоров
- Насосное оборудование — центробежные и поршневые насосы
- Вентиляционные системы — промышленные вентиляторы и дымососы
- Дробильно-сортировочное оборудование — щековые и конусные дробилки
- Металлообработка — приводы главного движения и подач станков
- Буровая техника — приводы лебёдок и роторных столов
Эксплуатационные ограничения
При установке ремней профиля К необходимо обеспечить соосность шкивов с отклонением не более 0,5 мм на 100 мм межосевого расстояния. Натяжение регулируется перемещением электродвигателя или натяжным роликом. Стрела прогиба при контрольном усилии не должна превышать 1,5 мм на каждые 100 мм длины ветви. Замена ремней производится комплектом для равномерного распределения нагрузки.
Вопросы и ответы
Какая расчётная ширина у ремня профиля К?
Расчётная ширина ремня профиля К составляет 32 мм, высота сечения — 19 мм. Эти параметры соответствуют ГОСТ 1284.1-97 и обеспечивают совместимость со шкивами по ГОСТ 20889-88.
При какой температуре можно эксплуатировать ремни профиля К?
Стандартные ремни профиля К работоспособны в диапазоне от –30 C до +60 C. Для эксплуатации при более высоких температурах или в условиях агрессивных сред применяются специальные исполнения с термостойкими или маслостойкими резиновыми смесями.
Как подобрать количество ремней в комплекте?
Число ремней определяется расчётом передачи по передаваемой мощности с учётом коэффициента динамичности нагрузки и угла обхвата шкива. Для привода мощностью 55 кВт при скорости 20 м/с обычно требуется 3–4 ремня профиля К.
Какой ресурс у ремней профиля К?
Ресурс зависит от условий эксплуатации и при соблюдении правил монтажа и натяжения составляет от 2000 до 5000 часов. Основные факторы снижения ресурса — перекос шкивов, недостаточное или избыточное натяжение, попадание масел и абразивов.