Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Рессорно-пружинная лента 51ХФА: характеристики и применение
Рессорно-пружинная лента 51ХФА — холоднокатаная полоса из хромованадиевой конструкционной стали, поставляемая в термообработанном состоянии с нормированными механическими свойствами. Сталь 51ХФА содержит 0,46–0,54 % углерода, 0,80–1,10 % хрома и 0,10–0,20 % ванадия; ванадий формирует карбонитриды V(C,N), которые тормозят рост зерна при нагреве и повышают сопротивление релаксации напряжений. Лента выпускается толщиной 0,10–3,00 мм и шириной 10–400 мм с продольной кромкой без заусенцев, пригодной для штамповки и навивки без дополнительной обработки.
Стандарты и сортамент
- ГОСТ 21996-76 — лента стальная пружинная термообработанная
- ГОСТ 2283-79 — лента стальная холоднокатаная
- Толщина — 0,10–3,00 мм; ширина — 10–400 мм
- Класс точности толщины — повышенный (ПТ) и нормальный (НТ)
- Состояние поставки — закалка + средний отпуск, твёрдость 42–48 HRC
- Кромка — обрезная продольная, радиус притупления не более 0,05 мм
Механические свойства и режимы термообработки
| Показатель | Значение | Условие | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 1600–1900 МПа | закалка 860 C, отпуск 420 C | ГОСТ 1497 | продольное направление |
| Предел текучести 0,2 | 1400–1700 МПа | после отпуска | ГОСТ 1497 | условный предел |
| Относительное удлинение | 6–10 % | расчётная длина 50 мм | ГОСТ 1497 | зависит от толщины |
| Твёрдость | 42–48 HRC | состояние поставки | ГОСТ 9013 | по всей длине рулона |
| Релаксационная стойкость | потеря усилия 8 % | 100 C, 1000 ч | ГОСТ 26007 | при начальном напряжении 0,7 0,2 |
Закалка проводится с 850–870 C в масле; отпуск — 400–450 C в зависимости от требуемого сочетания прочности и пластичности. Ванадиевое микролегирование обеспечивает устойчивость к перегреву: допустимый интервал закалочных температур расширен до 30 C без роста аустенитного зерна выше 8–9 балла по ГОСТ 5639.
Технологические операции
- Штамповка вырубкой — зазор матрицы 6–8 % толщины ленты
- Навивка пружин — радиус гиба не менее 4 толщин в состоянии поставки
- Лазерная резка — без изменения структуры кромки при толщине до 2 мм
- Дробеструйный наклёп — повышение усталостной долговечности на 20–30 %
- Заневоливание — стабилизация геометрии при 200–250 C
Области применения
Лента 51ХФА применяется в клапанных и тарельчатых пружинах компрессоров и ДВС, упругих элементах тормозных систем железнодорожного подвижного состава, прижимных пружинах штампов холодной листовой штамповки, спиральных пружинах реле и контакторов, упругих подвесах виброизоляторов. В нефтегазовом оборудовании из неё изготавливают пружины предохранительных клапанов и уплотнительных узлов, работающих при температуре до 250 C. В станкостроении — пружины натяжителей и компенсаторов люфта в шариковинтовых передачах.
Вопросы и ответы
Чем 51ХФА отличается от 65Г для пружинной ленты?
Ванадий в составе 51ХФА подавляет рост зерна при закалке и снижает релаксацию напряжений: при 100 C за 1000 ч потеря усилия не превышает 8 %, тогда как у 65Г достигает 15–20 %. Это критично для пружин, работающих при нагреве выше 80 C.
Поставляется ли лента 51ХФА в отожжённом состоянии?
Да, выпускается мягкая лента с твёрдостью не более 25 HRC для последующей штамповки и закалки у потребителя. Механические свойства после термообработки соответствуют табличным значениям при соблюдении режимов 850–870 C / 400–450 C.
Какой минимальный радиус гиба допустим без трещин?
В состоянии поставки (42–48 HRC) минимальный радиус гиба составляет 4 толщины ленты при поперечном гибе и 6 толщин при продольном. Для отожжённой ленты радиус снижается до 1,5 толщины.
Применяется ли 51ХФА при отрицательных температурах?
Да, лента сохраняет работоспособность до –60 C. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 20 Дж/см. Для криогенных условий ниже –60 C рекомендуется переход на аустенитные стали.