Рессорно-пружинная плита Сталь 65 в Минске

Рессорно-пружинная плита из стали 65: характеристики и применение

Рессорно-пружинная плита из стали 65 — горячекатаный толстолистовой прокат из высокоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 65 по ГОСТ 1050, предназначенный для изготовления плоских пружин, рессор, упругих элементов и нажимных устройств. Сталь 65 содержит 0,62–0,70 % углерода, до 0,25 % кремния, до 0,50 % марганца; содержание серы не превышает 0,035 %, фосфора — 0,035 %. Такое сочетание обеспечивает высокую упругость и сопротивление усталости после закалки и среднего отпуска.

Сортамент и режимы термообработки

Плита поставляется в виде листа толщиной 4–60 мм, шириной 1000–2000 мм, длиной до 6000 мм. Прокат проходит нормализацию или отпуск у изготовителя; потребитель выполняет окончательную закалку и отпуск под конкретный упругий элемент. Типовые режимы: закалка 830–860 C в воде или масле, отпуск 400–520 C, охлаждение на воздухе. После такой обработки структура — троостит отпуска, обеспечивающий упругое последействие при циклическом нагружении.

Технологические свойства

Сталь 65 в отожжённом состоянии обрабатывается резанием удовлетворительно; после закалки — только шлифованием или электроэрозионной обработкой. Свариваемость ограниченная: дуговая сварка требует подогрева 200–250 C и последующей термообработки для снятия напряжений. Плита хорошо штампуется в горячем состоянии, гибка в холодном состоянии возможна при толщине до 8–10 мм с радиусом не менее 3 толщин. Склонность к отпускной хрупкости второго рода учитывается при выборе температуры отпуска выше 450 C.

Области применения

• Рессоры и листовые пружины подвески грузового подвижного состава и спецтехники.
• Нажимные плиты и упругие элементы прессов, ковочных машин, прокатных клетей.
• Пружинные шайбы, тарельчатые пружины, фрикционные диски сцепления.
• Упоры и амортизаторы в станкостроении, горно-шахтном оборудовании, подъёмно-транспортных механизмах.
• Ножи и рабочие органы сельхозмашин, требующие сочетания твёрдости и упругости.
• Детали тормозных систем и рельсовых скреплений.

Приёмочный контроль и маркировка

Плита принимается партиями; контролируются химический состав, макро- и микроструктура, механические свойства после термической обработки образцов-свидетелей. Допускается проведение ультразвукового контроля сплошности при толщине свыше 20 мм. Маркировка наносится клеймом или маркером с указанием марки стали, номера плавки, партии и толщины. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % во избежание коррозионного поражения поверхности.

Вопросы и ответы