Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Рессорно-пружинная плита из стали 80: характеристики, термообработка и применение
Рессорно-пружинная плита из стали 80 — горячекатаный или кованый прокат из высокоуглеродистой инструментальной стали марки 80 (аналог по ГОСТ 1050, DIN 1.0603, AISI 1080), поставляемый в виде плит толщиной 8–200 мм и предназначенный для изготовления упругих элементов, работающих при циклических нагрузках. Сталь 80 содержит 0,77–0,85 % углерода, до 0,37 % кремния, до 0,58 % марганца; после закалки и среднего отпуска обеспечивает предел упругости до 1150 МПа при сохранении достаточной пластичности.
Сортамент и состояние поставки
- Плиты горячекатаные по ГОСТ 103, ГОСТ 82 — толщина 8–60 мм, ширина 200–1500 мм.
- Кованые плиты по ГОСТ 1133 — толщина 60–200 мм, для тяжёлых рессор и торсионов.
- Состояние поставки: без термообработки (нормализация) или термообработанные (закалка + отпуск 400–500 C).
- Точность прокатки: повышенная (Б) и нормальная (В) по ГОСТ 19903.
- Дополнительно: ультразвуковой контроль, зачистка дефектов, мерная длина.
Механические свойства стали 80
| Термообработка | в, МПа | 0,2, МПа | , % | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Нормализация 830 C | 730–830 | 390 | 10 | 40 |
| Закалка 820 C, масло + отпуск 480 C | 1100–1250 | 950–1050 | 7 | 25 |
| Закалка 820 C + отпуск 400 C | 1300–1450 | 1150 | 5 | 18 |
| Изотермическая закалка 300 C | 1400–1600 | 1250 | 6 | 22 |
Технологические особенности
Сталь 80 склонна к обезуглероживанию при нагреве выше 850 C, поэтому нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере или соляных ваннах. Прокаливаемость ограничена — критический диаметр в масле составляет 12–18 мм, что требует применения водополимерных закалочных сред или изотермической закалки для плит толщиной свыше 25 мм. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная (Kv = 1,0 по отношению к стали 45); после закалки плита обрабатывается только шлифованием.
Области применения
- Рессоры и листовые пружины грузового подвижного состава и карьерной техники.
- Торсионные валы подвески, стабилизаторы поперечной устойчивости.
- Пружинные элементы пресс-форм, вырубных штампов, кривошипных прессов.
- Упругие элементы натяжных устройств конвейеров и прокатных станов.
- Плиты для фрикционных дисков и тормозных механизмов подъёмно-транспортного оборудования.
- Заготовки для пружин сжатия и растяжения горно-шахтного оборудования.
Свариваемость и обработка
Сварка стали 80 ограниченно применима: требуется предварительный подогрев 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Рекомендуется применять электроды с низким содержанием водорода. Резка плит выполняется плазменной или гидроабразивной резкой; механическая резка возможна только в отожжённом состоянии при твёрдости не выше 220 HB.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после закалки плиты из стали 80?
После закалки в масле от 820 C твёрдость составляет 60–64 HRC. Средний отпуск при 480 C снижает её до 42–48 HRC, что обеспечивает оптимальное сочетание упругости и сопротивления усталости.
Чем сталь 80 отличается от стали 65Г для рессорно-пружинных плит?
Сталь 80 содержит больше углерода (0,77–0,85 % против 0,62–0,70 %) и не легирована марганцем в повышенном количестве. Это даёт более высокий предел упругости, но меньшую прокаливаемость и худшую свариваемость по сравнению с 65Г.
Применяется ли плита из стали 80 при отрицательных температурах?
Ударная вязкость стали 80 после среднего отпуска сохраняется до –40 C. При более низких температурах наблюдается хрупкий переход, поэтому для эксплуатации в Арктике рекомендуется сталь 60С2ХА или 70С3А.
Какой режим термообработки оптимален для плиты толщиной 40 мм?
Для плиты 40 мм применяют ступенчатую закалку: нагрев 810–830 C, подстуживание в расплаве солей 180–200 C, затем отпуск 460–500 C с охлаждением в воде для предотвращения отпускной хрупкости второго рода.