Рессорно-пружинная полоса 50ХГФА в Минске

Рессорно-пружинная полоса 50ХГФА: характеристики и применение

Рессорно-пружинная полоса 50ХГФА — горячекатаный сортовой прокат из хромомарганцево-ванадиевой конструкционной стали, поставляемый в виде полос прямоугольного сечения с нормированным сочетанием прочности, упругости и сопротивления усталостному разрушению. Сталь марки 50ХГФА относится к классу улучшаемых пружинных сталей, выплавляется в электродуговых печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием, что обеспечивает низкое содержание неметаллических включений и серы — не более 0,025 %. Полоса проходит закалку в масле с температур 850–870 C и высокий отпуск при 420–480 C, формируя структуру троостита или сорбита отпуска с твёрдостью 42–48 HRC.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат выпускается по ГОСТ 103 и ГОСТ 14959 с предельными отклонениями по толщине и ширине, обеспечивающими стабильность размеров при штамповке и навивке. Кромки полосы могут быть обжатыми или необжатыми, радиус закругления углов нормируется для снижения концентраторов напряжений в готовых упругих элементах.

• Толщина — 3–16 мм
• Ширина — 20–100 мм
• Длина прутка — 3–6 м
• Кривизна — не более 0,5 % длины
• Серповидность — до 4 мм на 1 м

Химический состав и механические свойства

Легирование хромом (0,9–1,2 %), марганцем (0,8–1,1 %) и ванадием (0,10–0,20 %) повышает прокаливаемость до 25–30 мм в поперечнике и обеспечивает устойчивость к отпускной хрупкости второго рода. Ванадий связывает углерод в карбонитриды V(C,N), которые тормозят рост зерна при нагреве под закалку и повышают сопротивление малоцикловой усталости. Микролегирование позволяет эксплуатировать изделия при знакопеременных нагрузках с числом циклов до 10 без образования усталостных трещин.

Технологические особенности обработки

Полоса 50ХГФА удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии при твёрдости не выше 217 HB. При гибке в холодном состоянии минимальный радиус составляет 2,5–3 толщины полосы; для радиусов меньшего значения требуется нагрев до 600–700 C. Сварка плавлением ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин — применяют подогрев до 200–300 C и последующую термообработку зоны соединения. Дробеструйный наклёп поверхности повышает предел выносливости на 20–30 % за счёт создания сжимающих остаточных напряжений.

Области применения

• Рессоры подвески грузового подвижного состава и карьерной техники
• Пружины клапанных механизмов двигателей внутреннего сгорания
• Упругие элементы тормозных систем железнодорожного транспорта
• Пружины буровых и нефтегазовых превенторов
• Нажимные пружины прокатных клетей и прессового оборудования
• Упругие элементы сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин

Вопросы и ответы