Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Рессорно-пружинная полоса 55ХГР: характеристики и применение
Рессорно-пружинная полоса 55ХГР — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из хромомарганцевой пружинной стали, выплавляемой в мартеновских или электродуговых печах с последующей внепечной обработкой. Сталь 55ХГР содержит 0,52–0,60 % углерода, 0,70–1,00 % хрома, 0,70–1,00 % марганца и микродобавки бора, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40 мм. Полоса поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии с нормируемыми механическими свойствами и твёрдостью.
Сортамент и технические параметры
Прокат выпускается по ГОСТ 103–2006 (сортамент) и ГОСТ 14959–2016 (технические условия для пружинной стали). Толщина полосы — 3–20 мм, ширина — 20–200 мм, длина прутков — 2–6 м или в мотках. Кривизна на 1 м длины не превышает 3 мм для термически обработанного проката. Серповидность — не более 0,3 % от длины.
| Параметр | Значение | Состояние поставки | Твёрдость, HB | Предел текучести, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Толщина 3–6 мм | 20–60 мм | горячекатаная | 255–302 | 785 |
| Толщина 6–10 мм | 40–100 мм | отожжённая | 217–255 | 735 |
| Толщина 10–16 мм | 60–160 мм | нормализованная | 241–285 | 685 |
| Толщина 16–20 мм | 80–200 мм | улучшенная | 269–321 | 635 |
Механические свойства после термообработки
После закалки с 850–870 C в масле и отпуска при 420–480 C полоса 55ХГР достигает предела прочности 1250–1450 МПа при относительном удлинении 6–9 %. Ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см. Релаксационная стойкость при 200 C за 1000 ч — не более 8 % потери усилия. Полоса сохраняет упругие свойства при циклическом нагружении до 10 циклов с амплитудой напряжения 0,45 в.
Области применения
- Рессоры и пружины подвески грузового подвижного состава, включая тележки локомотивов и вагонов метрополитена.
- Упругие элементы нажимных устройств прокатных станов, клетей и рольгангов.
- Пружины тормозных систем и предохранительных клапанов энергетического оборудования.
- Упругие элементы виброопор и амортизаторов кузнечно-прессового оборудования.
- Пружины муфт сцепления и тормозов в трансмиссиях карьерной техники.
- Детали упругих подвесов сельскохозяйственных машин и почвообрабатывающих орудий.
Технологические особенности обработки
Полоса 55ХГР удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии при твёрдости не выше 255 HB. Свариваемость ограниченная — сварные соединения требуют подогрева до 200–250 C и последующей термообработки. Гибка в холодном состоянии возможна при отношении радиуса к толщине не менее 3:1. Нагрев под закалку проводится в защитной атмосфере или соляных ваннах для предотвращения обезуглероживания глубиной более 0,2 мм.
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса 55ХГР от 60С2ХА?
55ХГР содержит марганец и бор вместо кремния, что даёт более высокую прокаливаемость в сечениях до 40 мм и меньшую склонность к графитизации при нагреве. 60С2ХА превосходит по релаксационной стойкости при температурах выше 250 C.
Какая термообработка обеспечивает максимальную упругость полосы 55ХГР?
Закалка с 860 C в масле с последующим отпуском при 430–460 C в течение 1–2 ч. Такая обработка даёт твёрдость 42–47 HRC и предел упругости не ниже 1100 МПа.
Допускается ли эксплуатация полосы 55ХГР при отрицательных температурах?
Да, при температурах до –40 C сохраняется ударная вязкость не ниже 20 Дж/см. Ниже –60 C наблюдается хрупкое разрушение, что ограничивает применение в арктических условиях без дополнительного легирования никелем.
Как нормируется макроструктура полосы 55ХГР?
По ГОСТ 14959–2016 центральная пористость не выше 2 баллов, точечная неоднородность — не выше 3 баллов, ликвационный квадрат — не выше 2 баллов. Контроль проводится на поперечных темплетах травлением.