Рессорно-пружинный шестигранник ГОСТ 14959-79 в Минске

Рессорно-пружинный шестигранник ГОСТ 14959-79: сортамент, марки стали и применение

Рессорно-пружинный шестигранник по ГОСТ 14959-79 — это горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения, изготовленный из рессорно-пружинных углеродистых и легированных сталей. Стандарт нормирует химический состав, твёрдость, макроструктуру и предельные отклонения по размеру «под ключ». Прокат применяется для изготовления упругих элементов, работающих при циклических и знакопеременных нагрузках, — пружин, рессор, торсионов, шпилек, штифтов и крепёжных деталей ответственного назначения.

Сортамент и геометрические параметры

Шестигранник выпускается с размером «под ключ» от 8 до 70 мм. Для размеров до 25 мм предельные отклонения составляют +0,4/–0,7 мм, свыше 25 мм — +0,5/–1,0 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Прокат поставляется в термически обработанном состоянии (отожжённом или высокоотпущенном) с нормированной твёрдостью, обеспечивающей обрабатываемость резанием на токарных автоматах и обрабатывающих центрах.

Марки стали и механические свойства

ГОСТ 14959-79 регламентирует следующий марочный состав рессорно-пружинных сталей для шестигранного проката:

• 65Г — марганцовистая сталь, склонна к росту зерна, применяется для пружин малого сечения;
• 60С2А — кремнистая сталь, повышенная прокаливаемость, для рессор и торсионов;
• 51ХФА — хромованадиевая, мелкозернистая, для ответственных пружин с нагревом до 300 C;
• 70С3А — высококремнистая, для крупногабаритных упругих элементов;
• 60ХГСА — хромомарганцовистокремнистая, для торсионов и шпилек;
• 60С2ХА — хромокремнистая, для пружин повышенной точности.

После закалки и среднего отпуска (400–480 C) достигается предел упругости упр 0,75 в. Относительное сужение составляет не менее 35 %. Ударная вязкость KCU — не менее 30 Дж/см. Глубина обезуглероженного слоя не превышает 2 % от размера «под ключ».

Технологические особенности и обработка

Шестигранный профиль обеспечивает надёжный захват в кулачковых патронах и цангах, исключая проворот заготовки при токарной обработке. Прокат поставляется в прутках длиной 2–6 м. Перед навивкой пружин рекомендуется нормализация при 830–860 C для снятия внутренних напряжений. Нагрев под закалку проводят в защитной атмосфере или соляных ваннах для предотвращения обезуглероживания. Отпуск — в интервале 380–520 C в зависимости от требуемого сочетания прочности и пластичности.

Области применения

• Автомобилестроение — клапанные пружины, пружины подвески, торсионы;
• Железнодорожный транспорт — пружины рессорного подвешивания, буферные пружины;
• Станкостроение — упругие элементы шпиндельных узлов, цанг;
• Энергетика — пружины предохранительных клапанов, арматуры;
• Сельхозмашиностроение — пружины плугов, сеялок, культиваторов;
• Нефтегазовая отрасль — шпильки фланцевых соединений, уплотнительные элементы.

Вопросы и ответы